[实用新型]一种染色筒管

说明书

技术领域

本实用新型属于纺机配件技术领域，具体为一种染色筒管。

背景技术

纱线筒子染色是将纱线按一定的密度和重量卷绕在筒管上，凭借染机循环泵的作用，染液在纱层中穿透循环，进行染色，然后再经脱水、烘干。用于筒子纱染色的染色筒管，从形状上看主要有直筒管和锥形筒管，二者各有千秋。传统直筒管一般采用高强度塑料制成，高度为17cm左右，使用寿命长，染色时不需要金属垫片，但投资成本比较高，染色后还需要倒筒，将纱线退绕到锥形纸管上，才能利于后期织造，增加了人工成本；而且染色量小，能耗大。传统锥形筒管染色后无需倒筒，可直接交付织造厂使用，但染色时需在筒管之间加金属垫片，也增加了人工成本，降低了工作效率，这样也增加了染液的泄漏点，密封性较差，影响染色质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于设计提供一种结构简单的染色筒管的技术方案，结合了传统直筒管和传统锥形管的各自优势，具有操作简便、染色质量好、产量高、退绕方便、经济效益高等优点。

所述的一种染色筒管，包括筒体，其特征在于所述的筒体为上端小、下端大的圆台形结构，筒体上、下两端均开口，筒体管壁上均布设置通孔，筒体底部管壁上设置一组槽孔。

所述的一种染色筒管，其特征在于所述的筒体为横向筋条、纵向筋条交叉构成的镂空状筒管，其镂空部位即为通孔。

所述的一种染色筒管，其特征在于所述筒体的高度为28-30cm，锥度为1:5-9。

所述的一种染色筒管，其特征在于所述筒体的管壁厚度为2-3mm。

所述的一种染色筒管，其特征在于筒体底部管壁上环形均布设置2-12个槽孔。

所述的一种染色筒管，其特征在于所述的筒体采用塑料制成。

上述一种染色筒管，结合了传统直筒管和传统锥形管的各自优势，其筒体为上端小、下端大的圆台形结构，纱线退绕方便，提高了生产效率；筒体管壁上均布设置通孔，使染液能顺畅地在纱线中均匀穿透循环；比传统的染色筒管高，显著增加了染色量，降低了生产成本；筒体采用塑料制成，耐酸、碱等化学染剂，抗冲击强度好，使用时间长，耐高温，增加了使用寿命；筒体底部管壁上设置一组槽孔，染液可以从槽孔流出，既节约了人工成本，提高了工作效率，还降低了原料损耗，且产品染色均匀，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-筒体、2-通孔、3-槽孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，该染色筒管，包括筒体1，所述的筒体1为上端小、下端大的圆台形结构，筒体1上、下两端均开口，纱线退绕方便，不需要染色后再次倒筒，能染色后直接送货至客户进行后期织造，提高了生产效率。筒体1管壁上均布设置通孔2，使染液能顺畅地在纱线中均匀穿透循环。筒体1底部管壁上设置一组槽孔3，采用该结构则无需加设金属垫片，因而避免了金属垫片引起的染色不均匀等质量问题。所述的筒体1为横向筋条、纵向筋条交叉构成的镂空状筒管，其镂空部位即为通孔2，其结构简单，材料成本低。所述筒体1的高度为28-30cm，锥度为1:5-9，由于其高度高，则显著增加了染色量，降低了生产成本。所述筒体1的管壁厚度为2-3mm。筒体1底部管壁上环形均布设置2-12个槽孔3，染色时染液可以从槽孔3流出，这样既能解决传统染色纱管密封性差的问题，又能防止染液在此部位集中，无法对外渗透而影响染色质量的问题；且省去了金属垫片的成本，节省了每次染色装笼、出笼的时间成本，降低员工劳动量，提高工作效率，染色后不需要再次倒筒，既节约了人工成本，提高了工作效率，还降低了原料损耗，且产品染色均匀，提高了产品质量。所述的筒体1采用塑料制成，耐酸、碱等化学染剂，抗冲击强度好，使用时间长，耐高温，增加了使用寿命。