[实用新型]一种双棱边麻花钻

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工的麻花钻领域，具体涉及一种双棱边麻花钻。 

背景技术

在现有机械加工中，通孔加工经常遇到出口处孔口翻边与孔口崩裂的问题，特别是铸铁加工中尤为严重。在传统工艺中，在加工标准尺寸的孔时，通常需要打比工艺要求小的孔，再进行扩孔或铰孔加工，这样才能有效控制出口处孔口翻边与孔口崩裂问题；这样加工时间较长，工序较复杂，加工效率较低。 

因此，一种加工工序简单，加工效率较高，能够解决孔口翻边与孔口崩裂问题的双棱边麻花钻亟待出现。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种加工工序简单，加工效率较高，能够解决孔口翻边与孔口崩裂问题的双棱边麻花钻。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种双棱边麻花钻，包括刃部和柄部，所述刃部的轴线和所述柄部的轴线位于同一直线上，所述刃部的直径等于所述柄部的直径；在所述刃部设置有140°的顶角，在刃部的主切削刃上通过倒棱设置有第一棱边和第二棱边，所述主切削刃、所述第一棱边、所述第二棱边和所述副切削刃顺次相连。 

优选的，所述第一棱边与所述刃部轴线之间的夹角为45°，所述第二棱边与所述刃部轴线之间的夹角为15°。 

优选的，所述第一棱边在所述刃部轴线上的投影长度为0.3mm，所述第二棱边在所述刃部轴线上的投影长度为0.3mm。 

优选的，所述麻花钻为二刃麻花钻，在所述刃部设置有两道螺旋形的排屑槽，两道所述排屑槽关于刃部轴线呈中心对称。 

优选的，在所述刃部后刀面上设置有贯通于所述刃部和所述柄部的内冷孔，所述内冷孔为两个，所述两个内冷孔关于所述刃部轴线中心对称。 

在刀具的主切削刃上，即在刀具后刀面与刀具前刀面之间磨出一窄平面，可以增加刀刃强度，改善受力及散热条件，提高刀具耐用度；尤其适用于硬切削，例如PCBN(聚晶立方氮化硼)切削淬硬钢等。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：一种双棱边麻花钻，包括刃部和柄部，所述刃部的轴线和所述柄部的轴线位于同一直线上，所述刃部的直径等于所述柄部的直径；在所述刃部设置有140°的顶角，在刃部的主切削刃上通过倒棱设置有第一棱边和第二棱边，所述主切削刃、所述第一棱边、所述第二棱边和所述副切削刃顺次相连；通过所述主切削刃和所述第一棱边组成新的主切削刃，所述第二棱边修光去除出口毛刺翻边，防止崩裂，不需要先打比工艺要求小的孔，再进行扩孔或铰孔加工，操作工艺简单，加工效率较高。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种双棱边麻花钻的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种双棱边麻花钻的局部结构示意图； 

图3为本实用新型实施例所公开的一种双棱边麻花钻的局部放大 示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.刃部  11.顶角  12.第一棱边  13.第二棱边  14.排屑槽  15.主切削刃  16.副切削刃  2.柄部。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型提供了一种加工工序简单，加工效率较高，能够解决孔口翻边与孔口崩裂问题的双棱边麻花钻。 

实施例， 

如图1、如图2和如图3所示，一种双棱边麻花钻，包括刃部1和柄部2，所述刃部1的轴线和所述柄部2的轴线位于同一直线上，所述刃部1的直径等于所述柄部2的直径；在所述刃部1设置有140°的顶角11，在刃部的主切削刃15上通过倒棱设置有第一棱边12和第二棱边13，即在前刀面和后刀面之间磨出两个窄平面，所述主切削刃15、所述第一棱边12、所述第二棱边13和所述副切削刃16顺次相连。