[实用新型]平衡轴链条张紧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种链条张紧器，特别涉及一种平衡轴链条张紧器。

背景技术

现有平衡轴的链条张紧器结构如图1至图3所示，张紧器本体1嵌有定位套筒2，并套在销轴3上，扭簧4一端扣在缸体上，另一端嵌入张紧器中，扭力通过此端传递给张紧器本体1，从而张紧链条5。定位套筒2一端面与张紧器本体1平齐，另一端要略高于张紧器本体1。销轴3的自由端上紧螺母时，套筒2可起支撑作用，张紧器本体1仍可绕销轴3转动。这种现有产品存在以下不足之处：该张紧器总成结构包含张紧器本体、销轴、定位套筒、扭簧及螺母等零件，零件数目较多，成本高且装配时工序较多。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可有效减少零件数量、结构紧凑、成本低的平衡轴链条张紧器。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种平衡轴链条张紧器，该链条张紧器包括平衡轴链条张紧板、张紧板螺栓及扭簧，平衡轴链条张紧板一端设有卡槽，张紧板螺栓包括突出部、与突出部连为一体且为圆柱状的支撑部、由支撑部远离突出部一端延伸形成且设有外螺纹的锁持部，突出部卡在平衡轴链条张紧板的卡槽一端端面上，支撑部由平衡轴链条张紧板的卡槽一端穿过卡槽并突出卡槽另一端端面，扭簧一端设置在平衡轴链条张紧板的卡槽中并绕在张紧板螺栓的支撑部外，扭簧另一端伸出卡槽卡进位于油底壳体总成上的定位孔内。

本实用新型的进一步技术方案是：所述支撑部的直径大于锁持部的直径，锁持部上的螺纹可与曲轴箱总成对接，平衡轴链条张紧板可转动的定位在突出部与曲轴箱总成之间。

所述卡槽为一阶梯孔，扭簧一端是设置在卡槽中直径大一端的孔内。

本实用新型平衡轴链条张紧器由于张紧板螺栓设有连为一体的突出部、支撑部及锁持部，突出部卡在平衡轴链条张紧板的卡槽一端端面上，支撑部由卡槽一端穿过卡槽并突出卡槽另一端端面，使得平衡轴链条张紧板可转动的定位在突出部与曲轴箱总成之间，不需要设置销轴及定位套筒等多个零件，可有效减少零件数量，使得链条张紧器的结构更加紧凑，零件减少可有效提高装配效率降低生产成本，也不需要设置单独的润滑油路给张紧器供油。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型平衡轴链条张紧器作进一步的说明。

附图说明

图1是现有技术平衡轴链条张紧器结构示意图；

图2是图1所示平衡轴链条张紧器拆除扭簧后的结构示意图；

图3是图2的A-A方向剖视图；

图4是本实用新型平衡轴链条张紧器结构示意图；

图5是图4的B-B方向剖视图；

图6是图5的C部分放大视图；

图7是图4所示平衡轴链条张紧器安装在曲轴箱总成上的结构示意图。

主要元件标号说明：6-扭簧，7-平衡轴链条张紧板，8-张紧板螺栓，81-突出部，82-支撑部，83-锁持部，9-卡槽，10-平衡轴链条，12-定位孔，13-油底壳体总成，14-平衡轴链轮，15-曲轴箱总成。

具体实施方式

如图4至图7所示，本实用新型平衡轴链条张紧器，该链条张紧器包括平衡轴链条张紧板7、张紧板螺栓8及扭簧6，平衡轴链条张紧板7一端设有卡槽9，张紧板螺栓8包括突出部81、与突出部81连为一体且为圆柱状的支撑部82、由支撑部82远离突出部81一端延伸形成且设有外螺纹的锁持部83，突出部81卡在平衡轴链条张紧板7的卡槽9一端端面上，支撑部82由平衡轴链条张紧板7的卡槽9一端穿过卡槽9并突出卡槽9另一端端面，如图6所示，在本实施例中支撑部82突出卡槽9另一端端面的距离为d。扭簧6一端设置在平衡轴链条张紧板7的卡槽9中并绕在张紧板螺栓8的支撑部82外，扭簧6另一端伸出卡槽9卡进位于油底壳体总成13上的定位孔12内。所述卡槽9为一阶梯孔，扭簧6一端是设置在卡槽9中直径大一端的孔内。所述支撑部82的直径大于锁持部83的直径，锁持部83上的螺纹可与曲轴箱总成对接，在锁持部83在曲轴箱总成上紧后，平衡轴链条张紧板7可转动的定位在突出部81与曲轴箱总成之间。

 将本实用新型链条张紧器安装在曲轴箱总成15上时，链条张紧器安装在平衡轴链轮14的平衡轴链条10下侧，链条张紧器由张紧板及张紧板螺栓8的固定于曲轴箱总成15上。扭簧6突出平衡轴链条张紧板7的一端伸出卡槽9卡进位于油底壳体总成13上的定位孔12内，另一端卡在平衡轴链条张紧板7的卡槽9中。扭簧6的扭力将使平衡轴链条张紧板7紧靠平衡轴链条10，从而起到张紧平衡轴链条10的作用。