[实用新型]一种长轴零件加工总长控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动车床，具体涉及的是一种自动车床对长轴零件加工时的总长控制装置。

背景技术

自动车床在加工长轴零件时，需要将原材料在送料机压力作用下自动前移到前面的挡料装置，然后通过主轴夹住原材料来控制产品总长。而主轴在夹住原材料的那一瞬间，由于主轴的夹力方向以及挡料装置的间隙等原因，总会造成总长尺寸偏短。因此通常长轴零件的总长公差无法控制在+/-0.05mm以内，容易出现不良品。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种自动车床对长轴零件加工时的总长控制装置，通过长轴零件多伸出一部分后再进行反向修正的方式，消除挡料装置的间隙，从而达到将长轴零件总长公差控制在+/-0.05mm以内的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种长轴零件加工总长控制装置，包括：底板(1)，所述底板(1)上沿长轴(50)前进方向依次安装有第二定位板(40)、第一定位板(30)和固定板(20)；所述固定板(20)上设置有燕尾块(21)，所述燕尾块(21)上活动设置有滑块(22)，该滑块(22)上安装有总长挡料拖板(23)和挡料伸缩块(24)；所述第一定位板(30)上设置有第一顶料板(31)，第一顶料板(31)上设置有第一压料板(32)，所述第一顶料板(31)上安装有第一顶料块(33)，第一压料板(32)上安装有第一压料块(34)，所述第一压料块(34)位于第一顶料块(33)的正上方；所述第二定位板(40)上设置有第二顶料板(41)，第二顶料板(41)上设置有第二压料板(42)，所述第二顶料板(41)上安装有第二顶料块(43)，第二压料板(42)上安装有第二压料块(44)，所述第二压料块(44)位于第二顶料块(43)的正上方；所述长轴(50)后端对应夹持于第一压料块(34)与第一顶料块(33)之间、中间夹持于第二压料块(44)与第二顶料块(43)之间，前端与挡料伸缩块(24)对应抵接。

优选地，所述滑块(22)上还固定安装有气缸(25)。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型提供的长轴零件加工总长控制装置，在长轴前进方向上依次设置有用于夹持长轴的顶料块和压料块，以及用于阻挡长轴的挡料伸缩块，当长轴前进时，预设多伸出一定长度并与所述挡料伸缩块接触，之后通过气缸控制滑块反向移动，使长轴多伸出长度部分返回，而挡料伸缩块对应缩回，从而消除长轴与挡料伸缩块之间的间隙，从而达到将长轴零件总长公差控制在+/-0.05mm以内的目的。本实用新型具有结构简单、使用方便等优点，其有效避免了长轴零件总长无法控制的问题，避免了后工序的分选工作，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型长轴零件加工总长控制装置的结构示意图。

图中标识说明：底板10、固定板20、燕尾块21、滑块22、总长挡料拖板23、挡料伸缩块24、气缸25、第一定位板30、第一顶料板31、第一压料板32、第一顶料块33、第一压料块34、第二定位板40、第二顶料板41、第二压料板42、第二顶料块43、第二压料块44、长轴50。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，图1为本实用新型长轴零件加工总长控制装置的结构示意图。本实用新型提供的是一种长轴零件加工总长控制装置，其主要用于解决目前自动车床在加工长轴零件时，由于存在主轴夹力方向及挡料装置间隙等因素，而导致加工长轴零件的总长偏短，使公差无法控制在要求范围内的问题。通过本装置先将长轴零件多送出一段距离，然后在通过反向修正，将长轴零件顶回对应长度距离，使其回到初始位置，从而消除长轴零件前端与挡料装置的间隙，以保证长轴零件总长公差控制在+/-0.05mm以内。

其中本实用新型长轴零件加工总长控制装置，包括：底板1，所述底板1上沿长轴50的前进方向(从左至右)依次安装有第二定位板40、第一定位板30和固定板20。

第二定位板40上设置有第二顶料板41，第二顶料板41上设置有第二压料板42，所述第二顶料板41上安装有第二顶料块43，第二压料板42上安装有第二压料块44，所述第二压料块44位于第二顶料块43的正上方。