[实用新型]一种涂料槽用节能输油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线涂覆设备，尤其是一种涂料槽用节能输油装置。

背景技术

在生产绝缘漆包线的涂覆设备中，具有多个涂料槽，对铜线进行多次涂覆作业。现有的涂料槽供料装置采用气泵加压的方式将涂料加注进涂料槽中。但是，有些涂料槽中的涂料用量小，使用气泵加注浪费电能，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种涂料槽用节能输油装置，能够解决现有技术的不足，通过设置可调节高低位置的透明储料罐，利用涂料自身重力的作用，实现涂料的自动加注，设备投入少，节约生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种涂料槽用节能输油装置，结构中包括槽体，和连接在槽体侧壁的输料管和与输料管另一端连接的透明储料罐；透明储料罐通过滑块滑动连接在立柱上，立柱顶部设置有可旋转的升降手柄，升降手柄与滑块通过螺纹连接；在输料管上设置有电控阀，在槽体内壁上设置有液位上限传感器和液位下限传感器；结构中还包括一个控制器，液位上限传感器和液位下限传感器与控制器的输入端相连，电控阀与控制器的输出端相连。

作为优选，所述输料管采用柔性橡胶管，内侧设置有聚丙烯涂层。

作为优选，所述透明储料罐的顶部设置有顶盖，顶盖上设置有填充有活性炭吸附器的透气口。

作为优选，所述透明储料罐的外壁上设置有刻度线。

本实用新型通过设置高度可调节的透明储料罐，利用涂料的自身重力实现自动加注。控制器根据液位上限传感器和液位下限传感器的输入信号，自动开闭电控阀，保持槽体内的液位稳定。输料管采用柔性橡胶管，便于透明储料罐的位置调节，内侧设置的聚丙烯涂层可提高橡胶管的耐腐蚀性，并减少涂料在橡胶管内的附着。透明储料罐设置有顶盖，可防止涂料挥发至工作环境中，顶盖上的透气孔可使透明储料罐中保持大气压，避免由于顶盖的密封作用导致涂料无法流出。透气孔中的活性炭吸附器可以吸收向外挥发的涂料。根据刻度线的指示，操作人员可以随时掌握涂料用量并及时进行添加。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图2是本实用新型一个具体实施方式中输料管的剖视图。

图中：1、槽体；2、输料管；3、透明储料罐；4、滑块；5、立柱；6、升降手柄；7、电控阀；8、液位上限传感器；9、液位下限传感器；10、控制器；11、聚丙烯涂层；12、顶盖；13、活性炭吸附器；14、透气口；15、刻度线。

具体实施方式

参照图1-2，本实用新型的结构中包括槽体1，和连接在槽体1侧壁的输料管2和与输料管2另一端连接的透明储料罐3；透明储料罐3通过滑块4滑动连接在立柱5上，立柱5顶部设置有可旋转的升降手柄6，升降手柄6与滑块4通过螺纹连接；在输料管2上设置有电控阀7，在槽体1内壁上设置有液位上限传感器8和液位下限传感器9；结构中还包括一个控制器10，液位上限传感器8和液位下限传感器9与控制器10的输入端相连，电控阀7与控制器10的输出端相连。

值得注意的是，所述输料管2采用柔性橡胶管，内侧设置有聚丙烯涂层11。

值得注意的是，所述透明储料罐3的顶部设置有顶盖12，顶盖12上设置有填充有活性炭吸附器13的透气口14。

此外，所述透明储料罐3的外壁上设置有刻度线15。

本实用新型的工作原理是：在透明储料罐3中加入涂料后，控制器10通过接受液位上限传感器8和液位下限传感器9的信号，自动开闭电控阀7，保持槽体1内液位的稳定。通过手动旋转升降手柄6，可调整透明储料罐3的高低位置，实现涂料流速的功能。

本实用新型通过设置高度可调节的透明储料罐3，利用涂料的自身重力实现自动加注。控制器10根据液位上限传感器8和液位下限传感器9的输入信号，自动开闭电控阀7，保持槽体1内的液位稳定。输料管2采用柔性橡胶管，便于透明储料罐3的位置调节，内侧设置的聚丙烯涂层11可提高橡胶管的耐腐蚀性，并减少涂料在橡胶管内的附着。透明储料罐3设置有顶盖12，可防止涂料挥发至工作环境中，顶盖12上的透气孔14可使透明储料罐3中保持大气压，避免由于顶盖12的密封作用导致涂料无法流出。透气孔14中的活性炭吸附器13可以吸收向外挥发的涂料。根据刻度线15的指示，操作人员可以随时掌握涂料用量并及时进行添加。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。