[实用新型]快速插装式管道多点同步自动焊焊接单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快速插装式管道多点同步自动焊焊接单元，属于石油天然气管道焊接施工技术领域。 

背景技术

随着油气能源消费需求的迅猛增长及科学技术的日益进步，油气管道建设已步入高峰期且朝着高效化建设的方向发展，其管道施工的速度和质量逐渐成为施工方关注的焦点，尤其是关键环节的焊接效率更备受关注。目前，管道施工已从手工焊接过渡到半自动焊和自动焊，全位置自动焊设备的焊接速度快、效率高，操作简单，可大大降低焊工的劳动强度，已成为管道施工建设中的主流技术。然而，在用的全位置自动焊技术多为单焊炬自动焊或双焊炬自动焊，多为下向焊接方式，即单焊炬焊枪或多焊炬焊枪在其运动载体的带动下从管道0点位置向6点位置焊接，单层焊接完毕后，再被运动载体带回0点位置，进行下一道工序的焊接，这在某种程度上制约了焊接速度的提升。同时，现有自动焊工艺在施工中易出现焊缝层间未熔合、气孔、未焊透、焊道不连续及咬边等缺陷，且现有自动焊设备的送丝盘更换比较困难，制约了管道自动焊技术优势的充分发挥和焊接效率的提升。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种快速插装式管道多点同步自动焊焊接单元，其能在保证焊接质量的前提下大幅提升管道的焊接速度。 

本实用新型的具体技术内容如下： 

本焊接单元由焊枪左右调整机构、焊枪上下调整机构、气动升降机构、送丝机构、焊枪和自动剪丝机构组成： 

气动升降机构中的连接板通过其端面上的燕尾导轨连接焊机主体，并通过连接轴连接位于其另一端面的、可相对其转动的摆臂；摆臂另一端连接气缸，活塞杆通过调整连接块和可旋转连接轴与连接板连接；摆臂侧面连接固定槽板，固定槽板的边板上设有中部定位槽和底部定位弧槽。 

送丝机构中的壳体弧面端侧壁连接摆臂，直面端连接固定槽板，壳体顶面设有航空插头、把手和气路快插接口，壳体内连接送丝机和设在连接轴上的送丝盘。 

焊枪左右调整机构中的左右调整槽板背面设有连接焊枪上下调整机构中垂直丝杠的安装孔，前面设有连接滑块的水平导轨，滑块上部固定有连接左右调整齿轮组的横向驱动电机和水平丝杠，滑块下部连接焊枪，左右调整齿轮组固定于左右调整槽板边板上。 

焊枪上下调整机构中的垂直板架背面上部的定位块通过锁紧把手连接固定板槽顶面，中部的定位块插接固定板槽的定位槽，底部的弧钩通过定位轴卡接固定板槽的定位弧槽；垂直板架设有顶部固定块、边板开槽和板前面的垂直导轨，垂直导轨连接焊枪左右调整机构的滑块，顶部固定块上固定有连接上下调整齿轮组的纵向驱动电机和垂直丝杠，边板开槽内插接焊枪左右调整机构的左右调整槽板。 

自动剪丝机构中的剪丝气缸顶端通过调整连接块连接焊枪上下调整机构，底端通过传动臂连接定位焊枪的焊丝钳。 

本焊接单元是管道焊接技术的历史性飞跃，其模块化的集成设计可实现在管道多点同步自动焊机上的快速安装和拆卸，可实现不同管径管道同步自动焊机焊接单元的快速切换，换丝容易方便，操作程序简化，焊接准备时间短，整体施工效率高。 

附图说明

图1为快速插装式管道多点同步自动焊焊接单元工作示意图。 

图2a、2b和2c为本实用新型焊接单元不同角度结构示意图。 

图3为本实用新型焊接单元气动升降机构示意图。 

图4本实用新型焊接单元内部示意图。 

图5、6为本实用新型焊接单元焊枪左右调整机构示意图。 

图7和8为本实用新型焊接单元焊枪上下调整机构示意图。 

图9为本实用新型焊接单元自动剪丝机构示意图。 

具体实施方式

实施例： 

参照图1至9对本实用新型的实施例进一步说明： 

如图2a、2b和2c所示，本焊接单元2由焊枪左右调整机构3、焊枪上下调整机构4、气动升降机构10、送丝机构12、焊枪13和自动剪丝机构14组成： 

如图1、图2c和图3所示，气动升降机构10包括连接板9、摆臂19、固定槽板20、气缸21、活塞杆22、连接块23、可旋转连接轴24和连接轴15：连接板9通过其端面上的燕尾导轨16连接焊机主体1，并通过连接轴15连接位于其另一端面的、可相对其转动的摆臂19；摆臂19另一端连接气缸21，其活塞杆22通过连接块23和可旋转连接轴24与连接板9连接；摆臂19侧面连接固定槽板20，固定槽板20的边板上设有中部定位槽40和底部定位弧槽41。