[实用新型]FCB焊剂散布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种FCB焊剂散布装置。

背景技术

FCB是FLUX CUPPER BACKING的缩写，代表铜衬垫单面焊双面成形焊接技术，是埋弧自动焊的一种，一般应用到造船行业平面分段的拼板焊接过程中。目前国内各大造船厂都使用日本神钢制造的FCB焊机，而且焊接过程中需使用一种反面焊剂PF-155R来实现单面焊双面成形效果。由于技术垄断，这种焊剂必须从日本神钢进口，价格远高于国内普通埋弧焊剂，单价：4480美元/吨。而且不同于普通埋弧焊剂的可重复回收使用，PF-155R为一次性焊剂，消耗量较大，以港船重工为例，月使用量达8吨，折合人民币近22万。实际焊接前，PF-155R焊剂是通过一个散布装置散布到反面铜板上，标准散布宽度为110mm、高度7mm。此散布装置为一个漏斗型自动行走小车，如图5所示，漏斗底部中心位置设有一圆形小孔，PF-155R焊剂通过小孔漏到铜板中央，通过小车后方连接的一个刮板刮平焊剂，获得110mm宽、7mm高的效果，如图6所示。然后通过气囊顶升铜板使得焊剂与反面焊道严密接触，焊接过程中，熔透的铁水接触PF-155R焊剂发生冶金化学反应，获得优质的反面焊道，达到单面焊双面成形的目的。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本实用新型的目的是提供一种FCB焊剂散布装置，以利于在保证焊接质量的前提下减少焊剂PF-155R的使用量，满足焊剂散布的技术要求，达到降低成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种FCB焊剂散布装置，该散布装置包括有焊剂漏斗、铜板、刮板，其中：在所述焊剂漏斗内设有第一隔板和第二隔板，将焊剂漏斗内的空间分割为中间区域和均等的两侧区域，焊剂漏斗底部中心位置设有第一散布小孔，并对应着焊剂漏斗的中间区域，在第一散布小孔的两侧分别设有第二散布小孔，并对应着焊剂漏斗的两侧区域。

本实用新型的效果是使用该FCB焊剂散布装置的优点是：

1、成本：与原有焊剂使用方法相比，每吨PF-155R焊剂可节省约0.55吨，按港船重工月用量8吨计算，每月可节约焊材成本近12万元。

2、效率：旧焊剂再次回收使用，减少了焊工焊后清理旧焊剂的工作，提高焊后处理工作效率30%。

附图说明

图1是本实用新型的散布装置结构主视图；

图2是图1的侧视图；

图3是图1的俯视图；

图4是本实用新型的散布装置中铜板上焊剂区域图；

图5原技术混合焊剂散布置结构俯视图；

图6原技术的散布装置中铜板上焊剂区域图。

图中：

1、焊剂漏斗  2、铜板  3、刮板  4、第一隔板  5、第二隔板

具体实施方式

结合附图对本实用新型的FCB焊剂散布装置的结构加以说明。

本实用新型的FCB焊剂散布装置的设计思想是基于现场实践发现，实际焊接过程中，110mm宽度范围中参与焊接反应的PF-155R焊剂仅为中心部位大约30mm宽度，而两边各40mm宽度的焊剂不参与焊接反应，仅起到保护铁水不发生侧漏的作用。

本实用新型的FCB焊剂散布装置结构是，该散布装置包括有焊剂漏斗1、铜板2、刮板3，在所述焊剂漏斗1内设有第一隔板4和第二隔板5，将焊剂漏斗1内的空间分割为中间区域和均等的两侧区域，焊剂漏斗1底部中心位置设有第一散布小孔，并对应着焊剂漏斗1的中间区域，在第一圆形小孔的两侧分别设有第二散布小孔，并对应着焊剂漏斗1的两侧区域。所述第一散布小孔和第二散布小孔的孔径相同。

本实用新型的FCB焊剂散布装置功能是这样实现的：

本实用新型的FCB焊剂散布装置确定为：

(1)漏斗1底部第一散布小孔直径减小，对应着中间区域保留原小孔即第一散布小孔，将面积减为原面积的5/11，对应直径由20mm减少到14mm，装填新焊剂A。

(2)漏斗1底部左右分别加工两个第二散布小孔，其面积与第一散布小孔面积相同，第二散布小孔中心分别距铜板2的左右边55mm。

(3)漏斗1内加装第一隔板4、第二隔板5，将漏斗分成三个区域，即中间区域和均等的两侧区域。

(4)分成的三个区域，中间区域装填新焊剂A，两边区域装填使用过的旧焊剂B。

(5)通过三个散布小孔，使新焊剂散布在铜板2中心区域，旧焊剂B散布在铜板2两边区域。

(6)小车行走，刮板3将焊剂刮平，形成中间50mm新焊剂A，左右各30mm旧焊剂B的散布形式。

设定铜板2中部30mm区域及两旁各附加10mm作为缓冲区散布新焊剂A，边缘各30mm散布使用过的旧焊剂B。这样新焊剂A散布共50mm宽度，旧焊剂B散布共60mm宽度。改进后进行焊接试验，质量合格，满足焊剂散布的技术要求。