[实用新型]油管外壁双金属连续热喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油管外壁双金属连续热喷涂装置，属于管件防护层喷涂技术领域。

背景技术

热喷涂技术是利用某种热源如电弧、等离子弧及燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流的动力和外加的高速气流雾化，以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合，形成具有耐磨、耐蚀、耐热和抗高温氧化等功能的表面覆盖涂层。目前，双金属复合涂层油管的加工主要采用手工或半手工小批量生产，管件较长，操作要求高，加工难度大，运动稳定性差，容易产生跳动和摆动，同一截面上的涂层厚度不均，生产效率低。对于双金属复合涂层而言，底层的厚度和质量会直接影响到面层，若底层出现质量问题，涂层会出现厚度不均、露点或局部堆积等现象，影响整个涂层的性能，增加废品率，浪费表层热喷涂材料。此外，热喷涂加工普遍在开放式的车间内进行，劳动条件较差，热喷涂释放的大量气、热和光严重污染环境，威胁工人健康。上述问题均会弱化双金属复合涂层技术在气井油管防腐方面的推广应用，影响热喷涂技术的长远发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种油管外壁双金属连续热喷涂装置，其能很好的解决上述问题，具有油管搬运平稳、喷涂安全环保和自动在线检测等特点。

本实用新型的具体技术内容如下：

本喷涂装置由对称设置的油管搬运机构和第一传送机构、自回收循环喷砂机、第二传送机构、丝扣清洗机构、第三传送机构、热清洗干燥装置、第四传送机构、并排设置的两台连续热喷涂控制装置和第五传送机构顺序连接组成，其中丝扣清洗机构、热清洗干燥装置和连续热喷涂控制装置均与连接储气罐，储气罐、空气过滤器和螺杆空压机通过高压气管连接。

油管搬运机构的搬运支架固定于地面，支架顶端连接设有轨道的横板；横板上设有固定框架，框架两端分别设有前挡板和后挡板，框架内设有行走小车，小车滚轮嵌在轨道上；行走小车上设有立式气缸，立式气缸顶面通过支撑杆和调节螺母连接托盘；水平气缸两端分别连接前挡板和立式气缸侧面。

传送机构的支架固定于地面，支架平台下方设有固定于地面的电机座，电机通过地脚螺栓固定在电机座上。支架平台上设有左、中、右三根横梁，横梁上的轴承支撑两纵由斜向涂层滚轮、连接轴和万向连轴节连成的传动装置，传动装置端部通过链轮和链条连接传动轴，传动轴另一端连接电机。

连续热喷涂控制装置的密闭式的喷涂箱上设有排气通风管和护目观察窗，箱侧壁上设有供油管通过的孔，箱内固定有双丝电弧喷涂枪和连接主机的高速摄像头。喷涂箱箱外设有连接双丝电弧喷涂枪的自动送丝机构，箱外靠近油管处设有超声波测厚仪。自动送丝机构、超声波测厚仪和主机均通过导线连接可编程逻辑控制器PLC。

本油管外壁双金属连续热喷涂装置的有益效果如下：

油管搬运机构举放和搬运平稳，无冲击，能避免滚轮损伤或油管变形，降低劳动强度，提高涂层加工效率。传送机构的摩擦传送结构简单，速度可调，传送平稳，斜向涂层滚轮能耐高温氧化、耐磨损及增大摩擦力。连续热喷涂控制装置具有排风、降低喷涂中的有害气体、热量及强光对环境及人体伤害等功能，能时时进行观测和在线监测，及时调整不当工艺参数，降低废品率和表层原材料浪费，显著提高整体涂层的性能。本喷涂装置能实现油管双金属复合涂层的连续热喷涂加工，喷涂过程全自动化生产，无需人工干预，效率高，涂层厚度均匀，结合强度高。

附图说明

图1为油管外壁双金属连续热喷涂装置示意图。

图2为油管搬运机构示意图。

图3为传送机构示意图。

图4为连续热喷涂控制装置示意图。

具体实施方式

实施例：

参照图1至4对本实用新型的实施例进一步说明：

如图1所示，本油管外壁双金属连续热喷涂装置由对称设置的油管搬运机构1和第一传送机构2、自回收循环喷砂机3、第二传送机构2、丝扣清洗机构4、第三传送机构2、热清洗干燥装置5、第四传送机构2、并排设置的两台连续热喷涂控制装置6和第五传送机构2顺序连接组成，其中丝扣清洗机构4、热清洗干燥装置5和连续热喷涂控制装置6均连接储气罐7，储气罐7、空气过滤器8和螺杆空压机9通过高压气管连接。