[实用新型]环形吹风冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产化学纤维的设备，尤其涉及环形吹风冷却装置。

背景技术

熔融状态的化学材料，在一定的压力下通过一定形状的细孔而形成丝条，经冷却使其固化成丝束。这种丝束就是我们常见的化学纤维。

为了提高产能，最大化经济效益，国内外化学纤维生产逐渐向大容量、直接纺丝方向发展，而这些提高了产量的设备，都需要有一个冷却效果相匹配的冷却设备才能实现。现有的环形吹风冷却装置因设计及制作技术问题，存在冷却风均匀性差、冷却效果不理想的问题，限制了产量的进一步提高，甚至影响产品质量。同时，现有的环形吹风冷却装置存在组装、拆卸麻烦，装配效率低的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术中环形吹风冷却装置的技术问题，本实用新型的一个目的在于提供一种拆、装方便的环形吹风冷却装置；

本实用新型的另一个目的在于提供一种吹风均匀、冷却效果好的环形吹风冷却装置。

本实用新型环形吹风冷却装置，包括底板、安装于所述底板的外筒、安装于所述外筒上端部的上盖，以及设于所述外筒和上盖内的内筒、预整流装置和整流筒。其中所述整流筒的下端连接于所述内筒上端，上端连接于所述上盖的上端。所述内筒与所述外筒同轴布置，并与所述外筒之间形成环形空间。所述外筒设有与所述环形空间连通的进风口。所述内筒包括第一内筒和第二内筒，所述第一内筒安装于所述底板上。所述预整流装置可拆卸地安装于所述第一内筒上端部，所述第二内筒可拆卸地安装于所述预整流装置上端部，所述预整流装置的外侧抵接于所述外筒。

在一实施例中，所述预整流装置包括由内侧板、外侧板、上板和下板形成的截面呈矩形的框架，所述上板包括上冲孔板和不锈钢网，所述下板包括下冲孔板。

在一实施例中，所述内侧板的下面设有下凸条，所述第一内筒的上端部设有与所述下凸条配合的下凹槽。

在一实施例中，所述内侧板的下面设有下凹槽，所述第一内筒的上端部设有与所述下凹槽配合的下凸条。

所述内侧板的上面设有上凹槽，所述第二内筒下端部设有与所述上凹槽配合的上凸条。

在一实施例中，所述内侧板的上面设有上凸条，所述第二内筒下端部设有与所述上凸条配合的上凹槽。

在一实施例中，所述第一内筒的上端部的厚度大于第一内筒其它部分的厚度。

在一实施例中，所述第二内筒下端部的厚度大于第二内筒其它部分的厚度。

在一实施例中，所述整流筒包括均呈筒状且同轴布置的整流罩和环吹金属网，所述整流罩和环吹金属网之间的环形空间的上端部和下端部均封闭，所述整流罩上均匀分布有多个孔，所述环吹金属网是由金属丝编织的不锈钢密纹网制成。

在一实施例中，所述环吹金属网由不锈钢密纹网片经激光对接焊制成，且激光对接焊形成的焊缝宽度为0.2-0.5mm。

由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型的环形吹风冷却装置，由于预整流装置可拆卸地安装于第一内筒上端部，第二内筒可拆卸地安装于预整流装置上端部，即预整流装置可拆卸地连接于第一内筒和第二内筒，因此本实用新型拆卸、安装非常方便。避免了因拆装不便而造成的维修成本增加的问题，降低了劳动成本。而且采用凹槽、凸条相互配合的可拆卸连接方式也有利于提高内筒的气密性，从而提高了冷却效率，利于生产出优质的化学纤维。

进一步地，本实用新型中的预整流装置包括由内侧板、外侧板、上板和下板形成的截面呈矩形的框架，上板包括上冲孔板和不锈钢网，下板包括下冲孔板，上板和下板之间具有一定的空间，当气流通过两层冲孔板和不锈钢网后，风向的统一性、风速的稳定性得到显著提高。因此，吹风均匀，达到理想的冷却效果，减小了因吹风不均而造成化学纤维质量不稳的问题。

附图说明

图1是本实用新型环形吹风冷却装置的立体结构示意图。

图2是本实用新型环形吹风冷却装置的剖视结构示意图。

图3是图2中A部分放大图。

图4是本实用新型环形吹风冷却装置中的预整流装置的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型环形吹风冷却装置，包括底板10、外筒20、上盖30、内筒、预整流装置40和整流筒50。

外筒20安装于底板10，外筒20的形状优选为圆筒，当然不以此为限，也可以是其它形状。

上盖30安装于外筒20的上端部。上盖30呈碗形，其侧壁为圆滑过渡形状，其下周缘的直径与外筒20的直径相同。