[实用新型]一种工程车车门锁锁芯杆有效
申请号: | 201320319590.5 | 申请日: | 2013-06-05 |
公开(公告)号: | CN203347344U | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 沈爱国 | 申请(专利权)人: | 安徽江淮专用汽车有限公司 |
主分类号: | E05B15/00 | 分类号: | E05B15/00;E05B65/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 230022 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 工程 车车 门锁 锁芯杆 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种工程车车门锁锁芯杆,主要应用于汽车零部件中,属于汽车领域。
背景技术
汽车现场装配和调试发现,1045/1082工程车车门锁出现打不开或锁不上问题,市场也反馈同类故障,通过分析,车门内外部拼焊过程中偏差较大,波动值8mm,由于老车型无数模,通过调整模具进行钣金精度提升难度较大,故保持现有模具状态不变。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是为解决现有技术中1045/1082工程车车门锁出现打不开或锁不上问题的缺陷,进而提供一种通过双曲柄机构动态分析及应用正交试验技术,将锁芯杆尺寸由原来的97±1mm改到99±1mm的工程车车门锁锁芯杆。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的:一种工程车车门锁锁芯杆,包括车门锁部分,所述车门锁部分包括第一连杆,安装在第一连杆中间处的第一连接件,设置在第一连杆右侧的内侧手柄、第一连杆左侧的第二连接件,所述第一连杆与第一连接件交叉设置,第一连杆一端与第二连接件连接,另一端与内侧手柄连接,第二连接件与第一连接件下端处连接有第二连杆,第二连杆位于第一连杆下端,第一连接件上端处与内侧手柄上的锁止开关间连接有第三连杆,所述第一连杆为锁芯杆,长度为99mm。
作为优选的技术方案,所述车门锁部分为曲柄摇杆机构,由一曲柄、一摇杆和一连杆组成。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过双曲柄机构动态分析及应用正交试验技术,将锁芯杆尺寸由原来的97±1mm改到99±1mm,来适应拼焊过程中安装位置尺寸波动值8mm的要求,改进前车门锁故障率(锁不上或打不开)为5.5% ,改进后故障率下降到0.7%。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型工程车车门锁的结构示意图;
图2为本实用新型中曲柄摇杆的使用示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的一种工程车车门锁锁芯杆,包括车门锁部分,所述车门锁部分包括第一连杆1,安装在第一连杆1中间处的第一连接件6,设置在第一连杆1右侧的内侧手柄5、第一连杆1左侧的第二连接件7,所述第一连杆1与第一连接件6交叉设置,第一连杆1一端与第二连接件7连接,另一端与内侧手柄5连接,第二连接件7与第一连接件6下端处连接有第二连杆2,第二连杆2位于第一连杆1下端,第一连接件6上端处与内侧手柄5上的锁止开关4间连接有第三连杆3,所述第一连杆1为锁芯杆,长度为99mm。
本实施例中,为了能够更精确锁芯杆的尺寸值,将第一连杆1的长度做成99±1mm。
如图2所示,所述车门锁部分为曲柄摇杆机构,由一曲柄、一摇杆和一连杆组成,使用时大大降低前车门锁故障率(锁不上或打不开)为5.5% ,改进后故障率下降到0.7%。
在本实施例中,锁芯杆的制作工艺采用自动弯管机,进而确保产品的一致性。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过双曲柄机构动态分析及应用正交试验技术,将锁芯杆尺寸由原来的97±1mm改到99±1mm,来适应拼焊过程中安装位置尺寸波动值8mm的要求,改进前车门锁故障率(锁不上或打不开)为5.5% ,改进后故障率下降到0.7%,并采用采用自动弯管机进行加工,进而确保产品的一致性。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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