[实用新型]一种多进料管的海上粉料气力输送用储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储罐，尤其涉及一种多进料管的海上粉料气力输送用储罐。 

背景技术

目前，公知的粉料气力输送用储罐作为粉料输送系统的主要设备之一，其功能是接收、装载粉状物料，运输到目的地后，再将粉状物料输送的目标储罐。例如海上钻井固井用的水泥粉料是由三用工作船上的储罐从陆地通过气力输送系统接收，经海上运输，靠海上钻井平台后，再由气力输送系统输送到钻井平台上的储罐中。无论是三用工作船上的储罐还是钻井平台上的储罐，作为装货或卸货的终端，其组成均包括罐体、进气管、排气管、进料管、出料管及安全阀口、人孔、支腿等结构部件。所输送的水泥粉料通常包括水泥、化学药剂或漂珠等添加剂组分，并根据工程需要以一定的比例均匀混合。 

由于三用工作船及钻井平台甲板平面布置紧张，因此通常将罐体根据设计容积确定为较大的高度H直径D比。在实际的水泥粉料气力输送过程中，由于唯一的一条进料管的出料口位于罐体内接近顶部，水泥粉料由出料口落至罐底的时间较长，容易导致不同粒径和密度的水泥粉料各组分因重力下落至罐底的速度不同，粒径、密度较大的组分先落入罐底，粒径、密度小的组分后落入罐底，因此产生水泥粉料各组分分布不均、易分层问题。实践观察测定，越是靠近罐体底部的水泥粉料各组分分层越严重，越是靠近顶部的水泥粉料各组分混合相对越均匀。各组分混合不均匀的水泥粉料在一定程度上影响了固井质量。 

发明内容

本实用新型提供了一种多进料管的海上粉料气力输送用储罐，通过在罐体 设置多条进料管，使罐体内不同高度适当设置多个出料口，使得粉状物料下落高度控制在相邻两个出料口之间和罐底与最低位置出料口之间，减轻了粉状物料易分层的现象，达到各组分均匀混合的预期效果。 

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种多进料管的海上粉料气力输送用储罐，包括筒体和支腿，及设置在筒体顶部的上封头和设置在筒体底部的下封头，及设置在上封头顶部的安全阀门，及设置在筒体上的管路系统，所述管路系统由进气管、排气管、出料管和进料管组成，所述进料管一侧并排安装有新增进料管，所述新增进料管上安装有阀门a，所述阀门a连接有“U”形弯头，所述“U”形弯头底部还连接有进料口。 

作为优选方案，所述进料管底部连接有阀门b，所述阀门b与另一端“U”形弯头连接。 

本实用新型的有益效果是：通过设置多个高低位置不同进料管出料口和自下而上的进料操作，降低了粉状物料的下落高度，缩短了其下落时间，减轻了不同组分分布不均、易分层现象，一定程度上确保粉状物料的混合质量。 

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 

图1为本实用多进料管的海上粉料气力输送用储罐的结构正剖视图； 

图2为本实用新型的储罐进料口正视图。 

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本实用新型的一种多进料管的海上粉料气力输送用储罐，包括筒体1和支腿2，及设置在筒体1顶部的上封头3和设置在筒体1底部的下封头4，及设置在上封头3顶部的安全阀门5，及设置在筒体1上的管路系统，所述管路系统由进气管6、排气管7、出料管8和进料管9组成，所述 进料管9一侧并排安装有新增进料管10，所述新增进料管10上安装有阀门a11，所述阀门a11连接有“U”形弯头12，所述“U”形弯头12底部还连接有进料口13。罐体进料操作时，先打开最低位出料口的新增进料管上的阀门a11，关闭其它进料管9上的阀门b14，粉状物料由最低位出料口进入罐体并落在罐体底部；当罐体中的粉状物料的高度接近最低位出料口时，关闭最低位出料口的新增进料管上的阀门，同时打开其上部临近出料口的进料管9上的阀门b14，继续进料；按照以上步骤类推，直到罐体进料操作完毕。 

其中，所述进料管9底部连接有阀门b14，所述阀门b14与另一端“U”形弯头12连接。 

本实用新型的有益效果是：通过设置多个高低位置不同进料管出料口和自下而上的进料操作，降低了粉状物料的下落高度，缩短了其下落时间，减轻了不同组分分布不均、易分层现象，一定程度上确保粉状物料的混合质量。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。