[实用新型]一种退火线圈绕线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机，特别涉及一种退火线圈绕线机。

背景技术

现行的退火炉线圈绕线作业，大多采用人工纯手工弯曲线圈的方法，生产周期长，效率低，而且由于手工绕卷，绕卷之间的尺寸规格误差较大，不美观，且成产效率低、生产成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题就是提供能够快速整齐的将退火线圈绕卷的一种退火线圈绕线机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案，一种退火线圈绕线机，包括机架，所述机架上具有并排设置的绕线轴和压线轴，所述绕线轴包括绕线部和退线部，所述绕线部上设有螺旋状的绕线槽，线圈沿着绕线槽卷绕在绕线部上，所述压线轴上设有与绕线槽螺旋方向相反的压线槽，所述线圈卷绕过程中被所述压线槽压紧。

优选的，所述绕线槽的截面为矩形。

优选的，所述退线部为光轴。

优选的，所述压线轴的一端，位于所述压线轴一侧设有用于旋转时避开固定线圈螺钉用的槽，旋转时，固定线圈用的螺钉正好在另一侧压线轴的槽中，避免运动干涉。

优选的，所述绕线轴与所述压线轴通过齿轮传动实现同步旋转。

优选的，所述压线轴端部设有动力输入装置。

优选的，所述动力输入装置为旋转手柄。

本实用新型一种退火线圈绕线机，结构简单，将退火线材夹设在所述绕线轴及所述压线轴之间，并用螺钉将线圈的端部固定在绕线轴上，通过旋转所述绕线轴，退火线材绕进所述绕线轴的绕线槽内绕成盘卷状，拆下固定线圈用螺钉，接着继续旋转所述绕线轴，利用绕线轴、压线轴螺纹驱动力合力沿绕线轴的轴线方向，将盘卷好的退火线圈推到所述绕线轴的退线部，取出线圈，盘卷的线圈储存均匀，比起传统的手动盘卷，降低了工人的劳动强度，并且效率很高，大大降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种退火线圈绕线机的接头体示意图；

图2为图1中A处放大示意图。

具体实施方式

如图1至图2所示，为本实用新型一种退火线圈绕线机，包括机架6，所述机架6设在台面8顶面，所述机架6上具有并排设置的绕线轴5和压线轴4，所述绕线轴5包括绕线部a和退线部b，所述绕线轴a上设有螺旋状的绕线槽51，线圈沿着绕线槽51卷绕在绕线部a上，所述压线轴4上设有与绕线槽螺旋方向相反的压线槽41，所述线圈卷绕过程中被所述压线槽41压紧。

所述绕线槽51的截面为矩形。矩形槽的收纳空间较大，更能适用于线材绕卷。所述退线部b为光轴。线圈在所述绕线槽51上盘卷之后，继续旋转所述绕线轴5，拆下固定线圈用的螺钉，继续旋转手柄，利用绕线轴、压线轴螺纹驱动力合力沿绕线轴的轴线的方向，将线圈推至所述退线部b。光轴处设有一定间隙，有利于退线。

所述压线轴4的一端，位于所述绕线部a一侧设有用于避开固定线圈螺钉用的槽9，旋转时，螺钉正好在另一侧压线轴4槽中，避免运动干涉。绕线轴处固定住线圈一端，使得盘卷过程中，线圈端部不发生相对位移，能够将线材盘满整个绕线槽51。

所述绕线轴5与所述压线轴4通过齿轮2传动实现同步旋转。所述齿轮2为圆柱齿轮。所述齿轮2设在螺母1与轴承3之间。

所述绕线轴5端部设有动力输入装置。所述动力输入装置为电机或者手动手柄，在本实施例中，所述动力输入装置为旋转手柄7，转动所述旋转手柄7，所述压线轴4与所述绕线轴5同步旋转，也可以将所述旋转手柄7设在所述压线轴4的端部，前提是两侧都在适当位置开有避开固定线圈螺钉用的槽。

以下以矩形紫铜管为例说明所述一种退火线圈绕线机的工作过程：首先用灌满液压油的矩形紫铜管伸入所述绕线轴5和所述压线轴4之间，再在用螺钉将矩形紫铜管固定在绕线轴上（旋转时，螺钉位置正好在另一侧压线轴4的槽9里，避免运动干涉），接着转动旋转手柄7，N圈后，紫铜管绕满所述绕线槽51，接着剪断矩形紫铜管，拧下固定螺钉，继续转动旋转手柄7，螺纹驱动力合力沿绕线轴的轴线的方向，线圈盘卷朝着所述退线部b的方向推出，N+1圈后，待线圈全部到所述绕线轴5的退线部b，最后拆下旋转手柄7及机架6，取出线圈。