[实用新型]碳纤维多轴向经编机有效
申请号: | 201320319952.0 | 申请日: | 2013-06-03 |
公开(公告)号: | CN203295772U | 公开(公告)日: | 2013-11-20 |
发明(设计)人: | 谈昆伦;谢雪松;陈龙;谈良春 | 申请(专利权)人: | 常州市第八纺织机械有限公司 |
主分类号: | D04B23/12 | 分类号: | D04B23/12;D04B27/00;D04B27/34 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 何学成 |
地址: | 213133 江苏省常州市新*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳纤维 轴向 经编机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械,特别是一种将碳纤维编织成织物的碳纤维多轴向经编机。
背景技术
碳纤维不仅具有碳材料的固有本征特性,又兼备纺织纤维的柔软可加工性,是新一代增强纤维。碳纤维的耐疲劳性好,热膨胀系数小,耐腐蚀性好,且密度低。碳纤维常用作飞机结构材料,航空材料,机动船体材料和风力发电机叶片材料等。
为了提高碳纤维织物的性能,一般需要设置多层碳纤维,且每层碳纤维的铺设角度不一样,这样多层碳纤维可以形成交错的网络设置,然后将这种多层碳纤维送入车头部件编织成织物,这样碳纤维织物韧性更强,更坚固稳定。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种将多个不同角度铺设的碳纤维层编织成织物的碳纤维多轴向经编机。
为解决上述的技术问题,本实用新型的碳纤维多轴向经编机包括车头部件、车头前端工作机构和铺纬机构,所述车头部件设置在车头前端工作机构和铺纬机构之间,车头前端工作机构包括切割机构、牵拉机构和卷取机构,
所述铺纬机构的铺纬机架上设置有托布和托布传动部件,所述托布两侧设置有纱线夹持排针,所述纱线夹持排针固定在链条输送部件上;所述铺纬机架旁设置有多个铺纬展纤纱架,所述铺纬展纤纱架与铺纬机架形成夹角;所述铺纬展纤纱架前端连接有横跨铺纬机架的横梁,所述横梁上设置有可在横梁上往复移动的铺纬小车;所述每个铺纬展纤纱架旁的铺纬机架上都固定有一个铺纬断纱部件;
所述铺纬小车通过滚轮与横梁上的导轨相连接,所述铺纬小车通过同步带与电机相连接;所述铺纬小车上固定有滚珠螺母丝杆,所述滚珠螺母丝杆的螺母上固定有纱线夹;
所述铺纬断纱部件包括基座,所述基座固定在铺纬纱架上;所述基座上固定有两个可上下动作的滚珠丝杆,所述两个滚珠丝杆中间连接有滑块,所述滑块下端连接有断纱刀片。
所述车头部件上方设置有捆绑纱输送辊。
进一步的,所述铺纬机架靠近车头部件的一侧固定有0°纱送经排头。
进一步的,所述铺纬展纤纱架共三个,分别与铺纬纱架成-45°、90°、45°夹角。
进一步的,所述托布传动部件包括主动辊和被动辊,所述主动辊与电机相连接,所述主动辊和被动辊分别固定在铺纬机架的两端,所述托布套装在主动辊和被动辊外侧。
进一步的,所述链条输送部件包括链条,所述链条上固定有纱线夹持排针固定块,所述纱线夹持排针固定在纱线夹持排针固定块上,所述链条套装在转轮上。
进一步的,所述切割机构包括横跨铺纬机架的支座和轮式刀片,所述支座上设置有燕尾槽,所述轮式刀片上固定有与燕尾槽相适应的卡件。
进一步的,所述卡件上设置有旋紧螺母。
进一步的,所述牵拉机构包括上主动牵拉辊和设置在主动牵拉辊下方的从动牵拉辊。
进一步的,所述卷取机构包括两个主动卷布辊,所述两个主动卷布辊之间设置有立柱,所述立柱上设置有可上下移动的卷布辊;所述卷布辊上方装有压辊,所述压辊通过压辊链条与压辊减速机相连接;所述两个主动卷布辊的一端都设置有主动链轮,所述主动链轮通过链轮链条与链轮减速机相连接。
进一步的,所述主动链轮与链轮减速机之间的链轮链条上设置有涨紧轮。
采用上述结构后,通过设置-45°、90°、45°夹角的铺纬展纤纱架在托布上分别铺设三层不同角度的碳纤维纱线,最后通过0°纱送经排头铺设第四层碳纤维纱线,将这四层碳纤维纱线送入车头部件,车头部件通过捆绑纱将四层碳纤维捆绑形成碳纤维编织物。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型碳纤维多轴向经编机的结构示意图。
图2为本实用新型碳纤维多轴向经编机的俯视图。
图3为本实用新型图2中C部铺纬小车的放大示意图。
图4为本实用新型图1中A部铺纬断纱部件的放大示意图。
图5为本实用新型图1中B部链条输送部件的放大示意图。
图6为本实用新型切割机构的结构示意图。
图7为本实用新型牵拉机构的结构示意图。
图8为本实用新型卷取机构的结构示意图。
图9为本实用新型碳纤维多轴向经编机织物的结构示意图。
图中:1为车头部件,2为切割机构,3为牵拉机构,4为卷取机构,5为铺纬机架,6为托布,7为第一铺纬展纤纱架,8为第二铺纬展纤纱架,9为第三铺纬展纤纱架,10为0°纱送经排头,11为电机,12为主动辊,13为被动辊,14为捆绑纱输送辊
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