[实用新型]转弯段自适应自动调节托辊组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转弯段自适应自动调节托辊组。

背景技术

带式输送机具有能耗少、效率高、营运费用低廉、基建投资省、低碳环保等优点，使其具有巨大的市场发展潜力。除了煤矿、水泥、矿山、电力等传统应用行业以外，工程建设、工厂流水线等与输送物料相关的行业，都在陆续加入到使用带式输送机的行列。随之而来空间弯曲带式输送机的比重也越来越大，成为输送系统中设计难度最大的类型，而转弯结构的优劣直接决定了转弯机能否稳定运行，传统的空间弯曲带式输送机实现转弯的方式有一下几类：

    1.强制转弯：通过外用强制变向装置实现平面弯曲，此类转弯装置结构复杂，对胶带的磨损严重，一般应用在小型带式输送机；

    2.普通深槽托辊组自然变向：此类托辊组采用支腿或托辊组逐步抬高至设定角度，一旦零部件加工完毕后实现转弯的措施就已经确定，该方式完全成功的前提是设计理论必须非常完善才能保证转弯机的稳定运行，由于国内目前转弯半径的计算体系不十分完善，往往设定的转弯半径不足以满足现场的使用要求，现场安装极易出现原定的设计方案不满足使用要求而重新增加转弯段零部件以调节胶带跑偏的现象；

    3.90°U型托辊组实现自然转弯：其原理与普通深槽托辊组自然变向原理相同，只是将60°深槽托辊组变为90°U型托辊组以达到降低降低转弯半径的目的，该方案虽然有一定的进步，但由于胶带弯折角度过大，对胶带的使用寿命有很大的影响，同时对胶带的成槽型要求也比较严格，不适用于大规格、成槽型差的胶带；

以上方案均需要在现场经验丰富的人员进行安装调试，对人员的素质要求较高，且在调节过程中需要大量的人员手工调节，调节过程繁琐。

转弯段自适应自动调节托辊组可根据所需安装支撑角及内曲线抬高角进行准确调节，代替传统固定托辊架，实现不同安装支撑角及内曲线抬高角托辊架的完全通用，能够有效的快速解决转弯带式输送机的转弯部飘带跑偏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种转弯段自适应自动调节托辊组。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的转弯段自适应自动调节托辊组，包括锥形托辊、普通托辊、调偏托辊组、上横梁、下横梁、转动齿轮箱、限位装置、自动复位装置、作用杆、指针和刻度盘。转动齿轮箱包括抬高装置、前倾装置和自锁螺母，锥形托辊设在上横梁上，普通托辊设在上横梁上，调偏托辊组与上横梁通过螺栓连接，上横梁与下横梁通过转动齿轮箱连接，上横梁与转动齿轮箱通过轴和螺栓连接，转动齿轮箱与下横梁通过轴和螺栓连接，限位装置设在转动齿轮箱的上部，上横梁与下横梁之间设有自动复位装置，作用杆上设有凹槽，作用杆通过凹槽设在上横梁上，指针与抬高装置连接，刻度盘设在下横梁上。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型所述的转弯段自适应自动调节托辊组，结构简单合理，安装方便，调整快捷准确，可根据所需安装支撑角及内曲线抬高角进行准确调节，代替传统固定托辊架，实现不同安装支撑角及内曲线抬高角托辊架的完全通用，能够有效的快速解决转弯带式输送机的转弯部飘带跑偏。

附图说明

图1为转弯段自适应自动调节托辊组结构示意图；

图2为转动齿轮箱结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的转弯段自适应自动调节托辊组，其较佳的具体实施方式如图1、图2所示，转弯段自适应自动调节托辊组包括锥形托辊1、普通托辊2、调偏托辊组3、上横梁4、下横梁5、转动齿轮箱6、限位装置7、自动复位装置8、作用杆9、指针10和刻度盘11。

转动齿轮箱6包括抬高装置12、前倾装置13和自锁螺母14，锥形托辊1设在上横梁4上，普通托辊2设在上横梁4上，调偏托辊组3与上横梁4通过螺栓连接，上横梁4与下横梁5通过转动齿轮箱6连接，上横梁4与转动齿轮箱6通过轴和螺栓连接，转动齿轮箱6与下横梁5通过轴和螺栓连接，限位装置7设在转动齿轮箱6的上部，上横梁4与下横梁5之间设有自动复位装置8，作用杆9上设有凹槽，作用杆9通过凹槽设在上横梁4上，指针10与抬高装置12连接，刻度盘11设在下横梁5上。

本实用新型的转弯段自适应自动调节托辊组具有以下创新点：

 转弯段自适应自动调节托辊组的转动齿轮箱包括抬高装置、前倾装置和自锁螺母，实现了将托辊组前倾与抬高运动的叠加，通过运动的叠加强化了转弯效果，可通过设定传动比实现抬高角度与前倾角度的倍增关系，抬高角度可通过指针直接显示，实现过渡段的准确调整及转弯段的精确调整。

本发明的有益效果