[实用新型]滚动转子式压缩机泵体结构及空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，特别是涉及一种无中间隔板的滚动转子式压缩机泵体结构及空调器。

背景技术

按照气缸的数量，旋转式压缩机可分为单缸压缩机和双缸压缩机，单缸压缩机所用的曲轴为单拐曲轴，对应一个压缩腔，而双缸压缩机的曲轴为双拐曲轴，每个曲拐对应一个压缩腔，两个压缩腔成180度角，各压缩腔有各自的吸气、排气通路，从零件数量上看，双缸压缩机的泵体需要两个滚动转子、两个气缸。双缸压缩机在转子一周内有两次吸、排气，使气体的压力波动减小，其转矩的变化幅度变小，仅为单缸压缩机的30%，因此它的振动和噪音大为改善，但其目前也存在一些缺点，由于配合间隙增加，泄漏也增加，因此会对性能有负面的影响，同时由于双缸压缩机的装配比单缸系统复杂的多，其中的泵体装配就是一项较难掌握的技术。有中间隔板的滚动转子式双级压缩机，泵体的高度多出了中间隔板部分的高度；上下法兰两支承轴颈间的距离拉长，不利于减小噪音振动。同时，由于压缩机各零件精度要求较高，结构上多了一个中间隔板，增加装配工艺难度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种滚动转子式压缩机泵体结构及空调器，其结构简单，装配难度小，运行平稳，噪音低。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种滚动转子式压缩机泵体结构，包括曲轴、第一气缸、第二气缸、置于所述第一气缸内的第一滚子和置于所述第二气缸内的第二滚子，其特征在于：

所述曲轴上设置有与所述第一滚子相配合的第一偏心部和与所述第二滚子相配合的第二偏心部；

所述第一气缸和第二气缸相邻设置；

所述第一气缸的内径大于所述第二气缸的内径；

所述第一气缸和第二气缸之间由所述第一滚子和第一偏心部密封。

较优地，所述第二气缸的缸体上设置有用于所述第一气缸排气的排气口；

所述排气口连通所述第二气缸的吸气口。

较优地，所述第二气缸的缸体上设置增焓腔，所述增焓腔连通所述排气口，所述增焓腔的一端开口作为所述第二气缸的吸气口。

较优地，所述第一气缸和第二气缸均为一级压缩气缸。

较优地，所述第一气缸的数量为两个，所述第二气缸的数量为一个；

或所述第二气缸的数量为两个，所述第一气缸的数量为一个。

较优地，所述第一气缸和第二气缸的数量均为两个以上。

较优地，所述第一气缸和第二气缸均为一级压缩气缸。

较优地，两个以上所述第一气缸和第二气缸均为串联，形成多级压缩。

较优地，所述泵体结构的两端部分别设置有用于穿过所述曲轴的第一法兰和第二法兰；

所述泵体结构由所述第一法兰和第二法兰密封。

还涉及一种空调器，包括压缩机，所述压缩机的泵体结构为上述任一技术特征的滚动转子式压缩机泵体结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的滚动转子式压缩机泵体结构及空调器，其结构简单、装配工艺要求低，压缩机运行平稳，由于无中间隔板，泵体高度降低，上、下法兰间距减小，曲轴刚度增加，有利于减小曲轴的振动和噪音。泵体结构应用在空调器上，空调器的振动小，噪音低。

附图说明

图1为本实用新型的滚动转子式压缩机泵体结构剖视示意图

图2为图1所示的泵体结构在未安装第一法兰时的俯视示意图；

图3为图1所示第一气缸的立体示意图；

图4为图1所示曲轴的主视示意图；

其中，

1曲轴；11第一偏心部；12第二偏心部；2第一法兰；3第一气缸；

31第一气缸内圆；4第二气缸；41第二气缸内圆；42第二气缸吸气口；

43第一气缸排气口；44增焓腔；5第二法兰；6下盖；7第二滚子；

71第二滚子外圆；8压缩腔；9第一滚子；91第一滚子外圆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型的滚动转子式压缩机泵体结构及空调器进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。