[实用新型]L-乳酸钙结晶处理罐

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种应用在L-乳酸生产过程中的L-乳酸钙结晶处理罐。

背景技术

L-乳酸生产过程中L-乳酸钙的结晶主要是在结晶池中进行。结晶完成后，需要将物料从结晶池中转移至固液分离器中进行固液分离，并进行洗晶，然后将晶体转移至溶晶罐中进行复溶，最后将L-乳酸钙溶液转移至酸解罐中进行酸解。这样反反复复地操作，具有如下缺陷：

1）步骤繁琐，增加了劳动强度，使工作效率大大降低；

2）涉及的设备多，增加了生产成本；

3）在转移的过程中容易造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前L-乳酸生产过程中L-乳酸钙结晶后处理步骤繁琐，涉及设备多，造成劳动强度大、工作效率低、生产成本高、物料浪费多的缺陷，提供一种集分离、洗晶、复溶、酸解于一体的L-乳酸钙结晶处理罐，其将许多繁琐的操作归于一个设备中进行，不仅可以大大地降低劳动力，而且可以提高设备利用率，提高工作效率，更为重要的是可以减少物料的浪费。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种L-乳酸钙结晶处理罐，包括罐体，罐体内设有搅拌机，其特征在于罐体底部为上大下小的锥台形罐底，锥台形罐底内部设有平行设置的隔板和筛板，隔板在上，筛板在下，筛板的边缘与锥台形罐底的罐壁连接在一起，锥台形罐底下方设有螺旋丝杆升降机，螺旋丝杆升降机的丝杠穿过锥台形罐底的底板和内部的筛板，其顶端与隔板连接在一起，筛板下方的锥台形罐底的一侧设有抽真空口，抽真空口与抽真空机连接。

作为本实用新型的一个优选方案：筛板上的筛孔的面积由内向外占整个筛板的2/3。即筛板的外缘1/3处没有筛孔，这样可以保证抽真空口的上方的筛板没有筛孔。

作为本实用新型的一个优选方案：隔板和筛板之间的距离为2cm。

本实用新型集分离、洗晶、复溶、酸解于一体，具有使用方便、物料浪费少、固液分离速度快、效率高、劳动强度低的优点。使用本实用新型后，物料无需转移，从而避免了物料的浪费；固液分离速度快，效率高；大大地降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型筛板的结构示意图。

如图所示：1.锥台形罐底；2.隔板；3.筛板；4.丝杆；5.螺旋丝杆升降机；6.抽真空机；7 抽真空口；8 搅拌器；9 罐体；10 筛孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

如图1、图2所示：筒状的罐体9内设有搅拌器8，下部为锥台形罐底1，锥台形罐底1内部设有平行设置的隔板2和筛板3，筛板3的边缘与锥台形罐底1的罐壁连接，筛板3上分布有筛孔10，筛板3离锥台形罐底1的罐壁的1/3处无筛孔10，锥台形罐底1下方设有螺旋丝杆升降机5，螺旋丝杆升降机5的丝杆4穿过锥台形罐底1的底板和内部的筛板3，其顶端与隔板2连接，丝杆4穿过锥台形罐底1的底板和内部的筛板3处设有瓷氟进行密封，隔板2在低位时，四周与锥台形罐底1的罐壁紧密贴合，隔板2在高位时，仍与搅拌器8有一定距离，保证安全。锥台形罐底1的左侧低于筛板3的位置设有抽真空口7，抽真空机6与抽真空口7连接。

本实用新型使用时：步骤如下：

1）本实用新型的罐体9内结晶时，隔板2处于低位，此时在隔板2起到密封的作用，罐体9内的液体不会留到隔板2。

2）结晶结束后，开启螺旋丝杠升降机5的上升按钮，通过丝杠4将隔板2顶起，使之与锥台形罐底1分离；

3）然后开启搅拌器8对晶体进行搅拌，将大块晶体打散，此时液体会经过筛板3上得筛孔10顺势下流，与此同时开启抽真空机6，对液体进行抽滤，液体通过泵输送回浓缩器；

4）抽滤结束后，打开冷冲洗水进行冲洗，冲洗水回收；

5）冲洗结束后，关闭抽真空机6,并开启螺旋丝杠升降机5的下降按钮，通过丝杠4将隔板2下拉，与锥台形罐底1紧密结合，防止溶晶时液体下流，然后注入一定量的溶晶水进行溶晶，溶晶结束后，再注入一定量的浓硫酸进行酸解；

6）酸解结束后，再开启螺旋丝杠升降机5的上升按钮，通过丝杠4将隔板2顶起，使之与锥台形罐底1分离，酸解液通过筛孔10泵出进行过滤。

本实用新型可以对现有技术的结晶罐进行改造，改造过程如下：

整个设备采用316L材质。将原结晶罐椭圆形罐底改装为锥形，并将锥形的锥尖去除，用不锈钢板密封形成锥台形罐底1，隔板2为一不锈钢制品，隔板2与锥台形罐底1的罐壁紧密结合，与搅拌器8的间距较大，上升时不足以碰撞。筛板3为不锈钢制品，筛孔10小于结晶颗粒的直径，进行固液分离时，液相可从筛板3流出，固相被截留，筛板3离锥台形罐底1的罐壁1/3处无筛孔。隔板2和筛板3之间的间隙仅为2cm。螺旋丝杆升降机5的丝杆4的上部固定在隔板2上，中部穿过筛板3和锥台形罐底1的底板，结合处通过瓷氟进行密封。抽真空口7位于筛板3下方，抽真空口7上方无筛孔。通过改造后物料不需要转移，避免了浪费，提高了工作效率，降低了劳动强度。