[实用新型]具有汽包自动控制装置的副产蒸汽氯化氢合成系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种具有汽包自动控制装置的副产蒸汽氯化氢合成系统。

背景技术

氯气与氢气反应生成氯化氢时伴随释放出大量反应热：0.5H₂+0.5Cl₂＝HCl-22.063Kcal/mol，即每合成1千克气态氯化氢放出605.11Kcal热量，相当于0.95kg中压蒸汽的热焓。氯气与氢气在合成炉内以燃烧形式反应生成氯化氢，火焰中心区温度达到2500℃以上，生成的氯化氢气体温度在2000℃以上，这些热量相当可观，完全可以用来副产蒸汽。

对于氯化氢合成中的热能利用，国内主要有二种方法。一种是使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水。另一种是使用石墨制的氯化氢合成炉副产热水或0.2～0.3Mpa压力的蒸汽。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

钢合成炉在炉顶部和底部容易受腐蚀，使用寿命短，副产的热水应用范围有限。

由于石墨是非金属脆性材料，受强度和使用温度的限制，在副产蒸汽时石墨炉筒作为产汽的受压部件，安全上存在一定隐患。采用石墨制的氯化氢合成炉副产的热水或低压蒸汽应用范围同样有限。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种具有汽包自动控制装置的副产蒸汽氯化氢合成系统。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种具有汽包自动控制装置的副产蒸汽氯化氢合成系统，所述具有汽包自动控制装置的副产蒸汽氯化氢合成系统包括副产蒸汽氯化氢合成炉和与之连接的汽包；

所述具有汽包自动控制装置的副产蒸汽氯化氢合成系统还包括汽包自动控制装置，所述汽包自动控制装置包括汽包液位自动控制模块、与之连接的蒸汽压力自动控制模块。

具体地，所述副产蒸汽氯化氢合成炉的主体结构自下而上分为合成段、副产蒸汽段和冷却段；

所述合成段具有石墨炉底，所述石墨炉底上设置有石墨炉筒和灯头座，所述灯头座连接有石英灯头；

所述石墨炉底端部设置有钢底座，所述石墨炉筒外周设置钢外壳，所述钢外壳与石墨炉底之间具有冷却水道。

具体地，所述副产蒸汽段包括水冷壁炉筒，所述水冷壁炉筒的上端部设置上端环形集水箱，所述水冷壁炉筒的下端部设置下端环形集水箱。

具体地，所述水冷壁炉筒为钢制的水冷壁炉筒。

具体地，所述冷却段的外部设置具有冷却水通道的钢外壳，所述冷却段的内部设置石墨内壁。

具体地，所述冷却段具有过渡段，所述过渡段上方设置有块孔式石墨换热块，所述过渡段一侧设置有氯化氢气体出口；

所述石墨换热块具有中间流道，所述石墨换热块上方设置有上封头。

具体地，所述汽包为蒸汽发生分离装置；

所述汽包一端设置有副产蒸汽输出管，另一端设置有补充软水管；

所述汽包通过上升管、下降管与所述水冷壁蒸汽发生段连接组成蒸汽发生系统。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过合成炉高温区段设置的钢制水冷壁炉筒，合成段顶部和底部区段设置的石墨材质炉筒，既克服了石墨炉筒强度低和使用温度受限制的缺点，又克服了合成段顶部和底部容易腐蚀的缺点，使热能得到充分利用；又通过设置的汽包自动控制装置，方便了对生产的管理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的具有汽包自动控制装置的副产蒸汽氯化氢合成系统的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供了一种具有汽包自动控制装置的副产蒸汽氯化氢合成系统，参见图1，所述具有汽包自动控制装置的副产蒸汽氯化氢合成系统包括副产蒸汽氯化氢合成炉1、汽包2和汽包自动控制装置3。

具体地，副产蒸汽氯化氢合成炉1的主体结构自下而上分为合成段11、副产蒸汽段12、冷却段13；合成段11的上方设置有副产蒸汽段12，副产蒸汽段12的上方设置有冷却段13；副产蒸汽段12与汽包2组成蒸汽发生系统。