[实用新型]剪切缓冲弹簧

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业设备机械部件技术领域，具体地说是一种剪切缓冲弹簧。

背景技术

一般的，在生产过程中，涉及到对块状、粒状、粉状物料的运输时，因为物料及仓压带给振动给料机的压力较大，常因为剪切缓冲橡胶弹簧在使用中发热，造成该部件流淌，并且老的设计为八孔螺栓连接方法，一旦损坏更换极为复杂。损坏使整体设备不能使用，更换时间长，维修量大，也没有从根本上解决问题，目前还没有好的解决方案。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种剪切缓冲弹簧。

本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，该剪切缓冲弹簧，其结构包括上压板、下压板和阻燃橡胶块，上压板和下压板平行设置，阻燃橡胶块设置在上压板和下压板之间，阻燃橡胶块的上表面与上压板的底面粘结在一起，阻燃橡胶块的下表面与下压板的顶面粘结在一起，贯穿阻燃橡胶块开设有与上压板和下压板平行的散热孔，在该剪切缓冲弹簧的两端分别开设有贯穿上压板、下压板和阻燃橡胶块的定位孔。

散热孔设置为方孔或圆孔。

上压板和下压板均设置为长方形板，其大小、厚度相同，阻燃橡胶块的长度小于上压板的长度，阻燃橡胶块的宽度小于上压板的宽度，阻燃橡胶块的厚度大于上压板的厚度。

定位孔上设置有定位销。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

该剪切缓冲弹簧利用阻燃橡胶块防火、防热，稳定性高，在生产加工过程中设备部件不会造成流淌现象，减少维修和检修工作，有效维持设备的长时间运转工作。

在该剪切缓冲弹簧的阻燃橡胶块中间开设了一个散热孔，使该部件能更好的散热，解决剪切弹簧散热问题。固定方式采用四孔定位，上下压板各两孔，并且采用定位销固定，方便维修和检修，减少维修和更换时间。

该剪切缓冲弹簧外形美观，结构紧凑，与同类型相同规格振器相比，结构尺寸小、重量轻、轴向承受荷载范围大，额定荷载下静变形小，具有良好的阻尼比，安装更换方便，工作安全可靠，能在较宽的温度范围内保持正常工作。该剪切缓冲弹簧对1000r/min 以上回转及往复机械振动的隔离具有良好的隔振效果。也适用于水泵、风机、冷却塔、空压机、柴油机、冷水机组等机械设备的振动装配。

该剪切缓冲弹簧可广泛用于振动机械的减振及弹性连接装置中，具有弹性好、强度高的优良特性，能够在压缩、剪切或扭转状态下工作。

该剪切缓冲弹簧的阻燃橡胶块的内阻尼较大，振动机启动或停车通过共振区时，不会出现过大的振幅，稳定性好。

该剪切缓冲弹簧减振效果好，共振领域小，使用寿命长，成本低，还有良好的耐寒性，是减振的最佳选择。

该剪切缓冲弹簧具有更高的载荷量、减震降噪效果更好、工作平稳、共振区间短等优点。

该剪切缓冲弹簧安装和拆卸简便，无需润滑，有利于维护保养。

该剪切缓冲弹簧可适用于振动机械、双层客车、载重货车等工业机械，在机械设备、车辆行走机构和悬架中，起到良好的减振和缓冲以及防火作用。

该剪切缓冲弹簧设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、易于维护，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的侧视结构示意图；

附图3是本实用新型的俯视结构示意图；

附图4是本实用新型的主视剖面结构示意图；

附图5是本实用新型的侧视剖面结构示意图；

附图6是本实用新型的俯视剖面结构示意图；

附图7是本实用新型的定位销安装状态的结构示意图。

附图中的标记分别表示：

1、上压板，2、下压板，3、阻燃橡胶块，4、散热孔，5、定位孔，6、定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的剪切缓冲弹簧作以下详细说明。

如附图所示，本实用新型的剪切缓冲弹簧，其结构包括上压板1、下压板2和阻燃橡胶块3，上压板1和下压板2平行设置，阻燃橡胶块3设置在上压板1和下压板2之间，阻燃橡胶块3的上表面与上压板1的底面经过高温硫化粘结在一起，阻燃橡胶块3的下表面与下压板2的顶面经过高温硫化粘结在一起，贯穿阻燃橡胶块3开设有与上压板和下压板平行的散热孔4，在该剪切缓冲弹簧的两端分别开设有贯穿上压板、下压板和阻燃橡胶块的定位孔5。散热孔4设置为方孔或圆孔。上压板1和下压板2均设置为长方形板，其大小、厚度相同，阻燃橡胶块3的长度小于上压板的长度，阻燃橡胶块3的宽度小于上压板的宽度，阻燃橡胶块3的厚度大于上压板的厚度。定位孔5上设置有定位销6。

本实用新型的剪切缓冲弹簧上压板1、下压板2采用钢板，钢板与阻燃橡胶块3经高温加热粘接在一起，生产时提前留下定位孔和散热孔：散热孔采用方形散热孔或圆形散热孔。