[实用新型]一种双管热采井口装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双管热采井口装置，属于机械采油技术领域。

背景技术

随着对SAGD机理认识的提高和其工艺技术的不断完善发展，国内外越来越多的油田将SAGD技术用于超稠油开采。目前国内尚缺乏适用于该种工艺的稠油水平井专用井口装置，而现有的井口装置难以满足现场对SAGD工艺生产、注汽、测试和不压井作业的需要。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种双管热采井口装置。提供一种能够满足SAGD生产、注汽、测试工艺需要的稠油水平井热采井口装置。

一种双管热采井口装置，主管悬挂器悬挂于双管四通的主管内，采用盘根密封，有顶丝机构穿过双管四通的上部法兰片顶进固定主管悬挂器；副管悬挂器悬挂于双管四通底部，采用螺纹密封；双管四通两侧通过螺栓连接第一油管闸门和套管闸阀；双管四通右侧16.5度上部通过螺栓连接连续油管悬挂密封器；双管四通下部通过螺栓、螺母连接套管法兰,双管四通与套管法兰之间有垫圈；

双管四通上部通过钢圈和螺栓连接转换法兰及三通，三通左侧通过钢圈和螺栓连接第二油管闸门，三通上部通过钢圈和螺栓连接总闸阀和单法兰。

该井口装置组装时，将双管四通、转换法兰、三通同油管闸门、套管闸阀、总闸阀通过螺栓全部组装起来，上述组装工作完成后，进行合格的室内压力试验后方能投入现场使用。

本实用新型的优点是：

本实用新型设计合理，结构新颖，工作可靠，满足蒸汽辅助重力泄油工艺技术对生产、注汽、测试作业的需要，保证超稠油水平井正常生产和良好的开采效果。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的双管四通结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1、图2所示，一种双管热采井口装置，由套管法兰1、双管四通2、油管闸门3、连续油管悬挂密封器4、转换法兰5、三通6、总闸阀7、单法兰8、顶丝机构9、主管悬挂器10、套管闸阀11、垫圈12、副管悬挂器13、螺栓14、螺母15等构成。

一种双管热采井口装置，主管悬挂器10悬挂于双管四通2的主管内，采用盘根密封，有顶丝机构9穿过双管四通2的上部连接主管悬挂器10；副管悬挂器13悬挂于双管四通2底部，采用螺纹密封；双管四通2两侧通过螺栓连接第一油管闸门3和套管闸阀11；双管四通2右侧16.5度上部通过螺栓连接连续油管悬挂密封器4；双管四通2下部通过螺栓14、螺母15连接套管法兰1,双管四通2与套管法兰1之间有垫圈12；

双管四通2上部通过钢圈和螺栓连接转换法兰5及三通6，三通6左侧通过钢圈和螺栓连接第二油管闸门，三通6上部通过钢圈和螺栓连接总闸阀7和单法兰8。

本实用新型为满足蒸汽辅助重力泄油的工艺要求出发，并遵循结构新颖、可靠实用的设计原则。其特点在于井口双管四通的独特性，主副管悬挂器密封结构设计，副管通道的特色工艺。

该井口装置：①主管通道为直径150mm,满足主管管柱下入尺寸工艺的要求，转抽为下入直径120抽油泵提供通道，实现前期对注汽、测试，后期对生产的工艺要求；②副管通道为直径50mm，满足副管管柱工艺的要求，副管连接副管闸门，可实现注汽、注水、测试的工艺要求；③测试管道为直径50mm，结合测试通道底部沿螺纹根部镗出角度11.5°的第二个通道，增加测试通道的总面积，以保证连续油管的起下作业，加装测试闸门可实现定时放压，以增加连续油管测试的准确性；④连续油管悬挂器结构设计，具有良好的悬挂密封性能；⑤主管、测试副管双管通道分布位置尺寸的设计，主管偏心距42mm,测试副管偏心距76mm,适用95/8in套管。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。