[实用新型]一种反洗密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反洗密封装置，属于油田注水井作业技术领域。

背景技术

过去，一般采用反洗活塞插入反洗阀座的方式形成密封，反洗井时，在高压液体的压力作用下，反洗活塞从反洗阀座内孔退出来，打开反洗通道。这种方式的弊端是反洗活塞上的密封件需要克服摩擦力跟随反洗活塞退出，如果反洗阀座内孔较脏或异物（沙粒、水垢等）存在时，密封件运动时容易被撕裂，密封效果会受到影响，甚至失效。注水井验封作业时常发现封隔器不密封的迹象，经查证是由反洗阀密封不严导致的，进行反洗井作业可消除部分不密封假象。对起出的注水封隔器跟踪检查，发现很多注水封隔器的反洗活塞上的密封件损坏。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种反洗密封装置，改善可反洗井注水封隔器的反洗机构的密封性能，克服上述技术的不足。

反洗阀座为筒状体，反洗阀座连接下反洗套的一端外圆的丝扣，反洗阀座有一道密封沟槽连接第一O型密封圈，反洗阀座端部为直台阶凸型结构，直台阶凸型结构后是45°斜坡过渡台阶;反洗活塞上带有公制螺纹，反洗活塞连接压环后形成一个环形空间，环形空间内装有矩形密封件;反洗活塞上还有5道密封沟槽，反洗活塞的5道密封沟槽中分别安装连接第二O型密封圈、第五O型密封圈、第六O型密封圈、第四O型密封圈和第三O型密封圈;

反洗密封结构的密封状态为反洗阀座的凸型结构能够进入压环和反洗活塞形成的环形空间，并且压缩环形空间内的矩形密封件;

反洗活塞和下反洗套密封用3道O型圈的位置分别是：下反洗套出液孔上部有第六O型密封圈，出液孔下部有第五O型密封圈、第二O型密封圈;弹簧连接中心管。

本实用新型的优点是:

1.实现反洗机构的改型;改变过去反洗活塞插入反洗阀座的内孔形成密封的模式，实现反洗阀座和反洗活塞结构上的改进；

2.降低反洗活塞密封件损坏的风险;现在矩形密封件被固定不动，得到压环和反洗活塞形成的环形空间的保护，虽然承受挤压作用，但是反洗阀打开时不承受摩擦作用，被撕裂的风险大大降低。同时，反洗阀座的斜坡过渡台阶起到限位作用，使得矩形密封圈不会遭到过度挤压，这是对矩形密封圈的另一重保护。

3.提升密封性能;由于矩形密封件得到有效保护，密封性能得到保障；注入压力推动反洗活塞向上运动，进一步挤压矩形密封件，密封效果更好；在反洗的过程中，过流流体可以将环形空间内的沉积物有效冲洗，反洗阀再次关闭时就不会受到沉积物影响，密封性能有保障。

附图说明

当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，如图其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

实施例1：如图1所示，一种反洗密封装置，反洗阀座1为筒状体，反洗阀座1连接下反洗套5的一端外圆的丝扣，反洗阀座1有一道密封沟槽连接第一O型密封圈2，反洗阀座1端部为直台阶凸型结构，直台阶凸型结构后是45°斜坡过渡台阶;反洗活塞6上带有公制螺纹，反洗活塞6连接压环3后形成一个环形空间，环形空间内装有矩形密封件4;反洗活塞6上还带有5道密封沟槽，反洗活塞6的5道密封沟槽中分别安装连接第二O型密封圈7、第五O型密封圈14、第六O型密封圈12、第四O型密封圈11和第三O型密封圈9;弹簧8连接中心管10；

反洗密封结构的密封状态为反洗阀座1的凸型结构能够进入压环3和反洗活塞6形成的环形空间，并且压缩环形空间内的矩形密封件4;

反洗活塞6和下反洗套5密封用3道O型圈的位置分别是：下反洗套5出液孔13上部有第六O型密封圈12，出液孔13下部有第五O型密封圈14、第二O型密封圈7。