[实用新型]用于加工手机面板的加工刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工刀具，具体涉及一种用于加工手机面板的加工刀具。 

背景技术

现在的手机面板多为钢化玻璃制成，通过对成块的钢化前的玻璃原料进行切割，然后安装于夹具上，再通过加工刀具对切割后的玻璃原料周面外形进行加工，其次，对周面边缘进行倒角，最后在玻璃原料上进行钻孔完成加工步骤，传统的加工方式为单工序加工，只能加工外形或者倒角或者钻孔，在加工时需要不停更换加工刀具或者更换工位，容易在装夹时误差累积，以致产品不良，也大大降低了加工效率。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可倒圆角和加工周面外形的用于加工手机面板的加工刀具。 

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括本体，所述的本体为杆状构件，所述的本体一端作为与加工设备装配的驱动端，所述的本体相对驱动端的另一端覆盖有磨削材料，其特征在于：所述的覆盖有磨削材料层的本体包括外周磨削部和倒圆角部，所述的外周磨削部为杆状构件，所述的倒圆角部为杆状构件，所述的倒圆角部周面上环形设置有U形凹槽，所述的U形凹槽的圆弧边所形成的的面作为磨削面。 

通过采用上述技术方案，将多种功能集成于一把加工刀具上，可通过一把加工刀具对手机面板进行磨外周面，对周面边缘进行倒圆角，这样使加工过程中不用更换加工刀具，提高生产效率，且不用重新对心，提供生产精度。 

本实用新型进一步设置为：所述的外周磨削部包括覆盖有粗磨削材料的粗外周磨削部和细磨削材料的的细外周磨削部，所述的倒圆角部上覆盖有细磨削材料，所述的粗外周磨削部设置于端部，所述的细外周磨削部和倒圆角部贴合设置且设置于相对粗外周磨削部的另一侧。 

通过采用上述技术方案，设置不同的外周磨削部先粗加工后细加工，将粗外周磨削部设置于端部更符合加工顺序，将细外周磨削部和倒圆角部贴合设置使细磨削材料集中于一处，便于覆盖与加工，提高生产加工刀具的生产效率。 

本实用新型进一步设置为：所述的磨削材料为金刚砂。 

通过采用上述技术方案，可以采用多种磨削材料，这里优选金刚砂，取材方便，加工效果好，粗磨削材料的砂粒度为400#，细磨削材料的砂粒度为1200#，实际工作中可相对此砂粒度上下浮动。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图； 

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

 如图1—图2所示，本实用新型公开了一种用于加工手机面板的加工刀具，包括本体1，本体1为杆状构件，本体1一端作为与加工设备装配的驱动端11，本体1相对驱动端11的另一端覆盖有磨削材料，覆盖有磨削材料层的本体包括外周磨削部12和倒圆角部13，外周磨削部12为杆状构件，倒圆角部13为杆状构件，倒圆角部13周面上环形设置有U形凹槽131， U形凹槽131的圆弧边1311所形成的的面作为磨削面，将多种功能集成于一把加工刀具上，可通过一把加工刀具对手机面板进行磨外周面，对周面边缘进行倒圆角，这样使加工过程中不用更换加工刀具，提高生产效率，且不用重新对心，提供生产精度。 

外周磨削部12包括覆盖有粗磨削材料的粗外周磨削部121和细磨削材料的的细外周磨削部122，倒圆角部上覆盖有细磨削材料，粗外周磨削部121设置于端部，细外周磨削部122和倒圆角部13贴合设置且设置于相对粗外周磨削部121的另一侧，设置不同的外周磨削部先粗加工后细加工，将粗外周磨削部121设置于端部更符合加工顺序，将细外周磨削部122和倒圆角部13贴合设置使细磨削材料集中于一处，便于覆盖与加工，提高生产加工刀具的生产效率。 

磨削材料为金刚砂，可以采用多种磨削材料，这里优选金刚砂，取材方便，加工效果好，粗磨削材料的砂粒度为400#，细磨削材料的砂粒度为1200#，实际工作中可相对此砂粒度上下浮动。