[实用新型]全钢化玻璃门的无菌传递舱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无菌传递舱，尤其是一种全钢化玻璃门的无菌传递舱，属于一种无菌隔离设备。

背景技术

无菌传递舱是用于物料外表面的生物去污处理的装置，采用过氧化氢蒸汽（VHPS）作为生物去污剂，属于低温、常压状态下的去污过程，去污过程中涉及的过氧化氢气体灭菌方法亦是美国、中国等国药典“灭菌法”中收载的方法，可以防止物料从无级别区域/低级别洁净区进入A/B级关键区域时带入污染。无菌传递舱针对无菌生产中需要传递的各类清洁和干燥的物品，如：包装材料外包装、仪器、原辅料外包装、配件、环境监测器材等进行生物去污。

目前市场上的无菌传递舱的舱门一般都是采用不锈钢制作，使用中进料侧和出料侧舱门是分别位于两个不同的工作区域，由于这种不锈钢舱门不能直观的看到无菌传递舱内的实际情况，两区域的工作人员只能通过有线或无线通信设备进行联系，工作中，有时消毒好的器材并没有被高级别洁净区的工作人员取走，无级别/低级别洁净区的工作人员就会在不知情的情况下把进料侧舱门打开，导致已经消毒好的器材被再次污染；反之，有时候无级别/低级别洁净区的工作人员还没有及时将所需器材放置在无菌传递舱内，高级别洁净区的工作人员也会盲目开启出料侧舱门……。可见，不锈钢制作制作的舱门确实很不方便，甚至影响到无菌传递舱的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对目前无菌传递舱采用不锈钢舱门带来的不便，提供一种新的采用全钢化玻璃门的无菌传递舱。

本实用新型的目的是这样实现的：一种全钢化玻璃门的无菌传递舱，包括由不锈钢外壳构建的舱体、进料侧和出料侧舱门和不锈钢合页，舱体还设有独立的通风排残单元和编程控制器，其中，舱体一端设有进料口，另一端设有出料口，进料侧和出料侧的舱门分别通过不锈钢合页安装在舱体上，进料侧和出料侧的舱门互锁，其特征在于：进料侧和出料侧舱门均为钢化玻璃门，进料侧和出料侧舱门之间设有轨道，并配有与轨道匹配的推车式物料支架；进料侧和出料侧舱门关闭后通过对应的气动锁和电磁锁与舱体定位，并使舱体内形成密封的舱室。

在本实用新型中：所述的钢化玻璃门包括钢化玻璃、密封圈和不锈钢护框，钢化玻璃周边通过密封圈嵌装在不锈钢护框中，不锈钢护框通过不锈钢合页安装在舱体对应侧的门框上。

在本实用新型中：无菌传递舱配有过氧化氢发生器和气压表；所述的编程控制器为西门子 PLC联机编程控制器，编程控制器的触摸屏和控制按钮均设在与舱门对应的舱体外壁上。

本实用新型的优点在于，由于基于现有的无菌传递舱成熟技术，工作可靠，尤其是将无菌传递舱的舱门改用全钢化玻璃门后，两区域的工作人员都能通过舱门直观了解无菌传递舱内的实际情况，避免两区域工作人员的误操作；由于进料侧和出料侧舱门之间设有轨道，并配有与轨道匹配的推车式物料支架，使放入和取走器材的效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的进料侧的布局示意图。

图中：1、舱体，2、不锈钢护框，3、密封圈，4、不锈钢合页，5、气压表，6、电磁锁，7、气动锁，8、按钮，9、触摸屏，10、钢化玻璃，11、过氧化氢发生器。

具体实施方式

附图非限制性地公开了本实用新型实施例的结构，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

由图1可见，本实用新型包括由不锈钢外壳构建的舱体1、进料侧和出料侧舱门和不锈钢合页4，舱体1还设有独立的通风排残单元和编程控制器，其中，舱体一端设有进料口，另一端设有出料口，进料侧和出料侧的舱门分别通过不锈钢合页4安装在舱体1对应侧的门框上，进料侧和出料侧舱门均为钢化玻璃门，进料侧和出料侧舱门关闭后通过对应的气动锁和电磁锁与舱体1对应的门框定位，并使舱体内形成密封的舱室。

在本实施例中，所述的钢化玻璃门包括钢化玻璃10、密封圈3和不锈钢护框2，钢化玻璃10周边通过密封圈3嵌装在不锈钢护框2中，不锈钢护框2通过不锈钢合页4安装在舱体1对应侧的门框上。

在本实施例中，无菌传递舱配有过氧化氢发生器11和气压表5；所述的编程控制器为西门子 PLC联机编程控制器，编程控制器的触摸屏9和控制按钮8均设在与舱门对应的舱体1外壁上。

具体实施时：舱体还要按照规范设置独立的通风排残单元。进料侧和出料侧的舱门也应该采用本领域传统的互锁机构。进料侧和出料侧舱门之间可以设有轨道，无菌传递舱还需要配有与轨道匹配的推车式物料支架。