[实用新型]一种镁合金压铸手动浇注炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镁合金加工炉，尤其指一种镁合金压铸手动浇注炉。

背景技术

目前，国内常用的镁合金压铸用手动浇注炉主要构造为：坩埚、感应线圈、炉架、炉盖、气动开炉装置、炉温控制系统等。当炉盖通过气动开启装置打开后将镁锭加入进坩埚内，合金熔化后即可根据压铸需要，从坩埚中手工取出金属液进行浇注。由于这种炉子操作简单方便、安全，所以许多生产镁合金压铸件的企业一直在使用该类型浇注炉进行镁合金压铸生产。这种类型的浇注炉加料和取料都在同一个位置，所以合金熔液温度波动很大，加料时带进金属液中的杂质很容易在取料时一起被带入料杯中而导致铸件中出现杂质，从而影响铸件质量。此外，现在常用的感应熔化炉都采用工频感应加热，而工频感应加热对金属液搅拌作用很强，当金属液面下降到一定高度后，由于工频感应加热炉特有的驼峰搅拌作用，使的液面很难得到有效保护，从而导致金属液氧化而产生杂质。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供加料口和取料口分开设置，炉内金属熔液温度稳定，且能避免熔液中产生夹杂物的一种镁合金压铸手动浇注炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种镁合金压铸手动浇注炉，包括安装于底座上的炉体外壳,其中，炉体外壳内安装有熔化坩埚,熔化坩埚上分别开设有加料口和出料口，加料口下端设有加热器，加料口上安装有加料口盖，而在出料口上安装有出料口盖，熔化坩埚上设置有中频感应线圈，该熔化坩埚外壁设置有保温棉。

优化的技术措施还包括：

上述的炉体外壳内设置有支架,熔化坩埚安装于该支架上。

上述的熔化坩埚外壁与所设置的保温棉之间涂有隔热保温涂料层。

上述的炉体外壳水平放置，相应的，熔化坩埚和中频感应线圈也水平放置。

上述的熔化坩埚为开口向上的圆柱形结构。

上述的加热器为履带式陶瓷加热器。

上述的加料口盖与加料口的端部通过一转轴转动连接。

上述的加料口的外壁呈一斜面。

上述的出料口盖与出料口的端部通过一转动轴转动连接。

上述的出料口的外壁呈一圆弧面。

本实用新型的一种镁合金压铸手动浇注炉，采用炉体外壳内安装有熔化坩埚,熔化坩埚上分别开设有加料口和出料口，加料口上安装有加料口盖，而在出料口上安装有出料口盖，熔化坩埚上设置有中频感应线圈，该熔化坩埚外壁涂有隔热保温涂料，涂料外侧设置有保温棉；本浇注炉将加料口和取料口分开，克服了加料与取料在同一位置存在的缺点，大大减少了由于加料和取料频繁打开炉盖而造成的热量损失，不仅可以保证了取料口处金属液温度的稳定性，还能避免夹杂物的产生；

此外，本浇注炉采用中频感应线圈，克服了工频感应加热产生的驼峰搅拌现象，能够有效提高热效率；而在坩埚外壳设置隔热保温涂料层和保温棉，能够减小热量的损失，从而提高热量利用率。同时由于工频炉采用的是单相供电方式，容易造成电网不平衡，降低电网功率因数，而中频炉采用的是三相供电方式，对电网的影响小，电效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1中Ⅱ部放大图；

图4是图1中Ⅲ部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，

其中的附图标记为：底座1、炉体外壳2、熔化坩埚3、加料口31、出料口32、加料口盖33、出料口盖34、转轴35、转动轴36、转轴座37、转动轴座38、中频感应线圈4、保温棉5、隔热保温涂料层6、支架7。

如图1至图4所示，

本实用新型的一种镁合金压铸手动浇注炉，包括安装于底座1上的炉体外壳2,其中，炉体外壳2内安装有熔化坩埚3,熔化坩埚3上分别开设有加料口31和出料口32，加料口31下端设有加热器8，加料口31上安装有加料口盖33，而在出料口32上安装有出料口盖34，熔化坩埚3上设置有中频感应线圈4，该熔化坩埚3外壁设置有保温棉5。

实施例中，炉体外壳2内设置有支架7,熔化坩埚3安装于该支架7上。

实施例中，熔化坩埚3外壁与所设置的保温棉5之间涂有隔热保温涂料层6。

实施例中，炉体外壳2水平放置，相应的，熔化坩埚3和中频感应线圈4也水平放置。

实施例中，熔化坩埚3为开口向上的圆柱形结构。