[实用新型]粉料罐卸料斗、粉料罐及搅拌站

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌站领域，特别涉及粉料罐卸料斗、粉料罐及搅拌站。

背景技术

粉料罐是搅拌站或其他建筑场地中常用的设备，其用于储存水泥、掺合料、干式粉状添加剂等粉状物料。

图1是目前较为普遍的粉料罐的结构示意图，粉料罐通常由筒仓组11和卸料斗12构成，筒仓组11中的各筒仓之间通过焊接密封且固定，这样就在筒仓组11内部形成用于贮存粉状物料的空间。筒仓组11和卸料斗12组焊成为一体后，整体放置在支架上，在卸料斗12下部设有出料口，以便于粉状物料流出。

卸料斗12大多设计成锥体形状，由多块锥体钢板拼焊而成。为保证强度要求，锥体钢板采用6mm厚的钢板制作，通过等割下料后再进行卷板或油压而使锥体钢板形成弧度。但是由于锥体钢板较厚，在进行卷板或油压成型时成型误差和回弹比较大。根据现场实测的数据，一般成型后误差会在15mm左右，有的甚至会更大。

因此，如何在减小锥体钢板厚度而使后续成型误差减小的同时，仍然可以保证该卸料斗的强度，成为需要解决的问题。

实用新型内容

鉴于以上所述，本实用新型旨在提出一种在减小锥体钢板厚度的同时，仍然可以保证强度的粉料罐卸料斗。

一种粉料罐卸料斗，所述粉料罐卸料斗包括依次相连接的下锥、中锥及上锥，所述中锥及上锥的周壁上设有筋槽，所述中锥由多块中锥板相连接而形成，所述上锥由多块上锥板相连接而形成。

进一步地，所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向内周壁的方向凹设，或，由所述粉料罐卸料斗的内周壁向外周壁的方向凹设，或，部分所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的外周壁向内周壁的方向凹设，其余所述筋槽由所述粉料罐卸料斗的内周壁向外周壁的方向凹设。

进一步地，每个所述中锥板由多个中锥板拼块焊接而成。

进一步地，所述中锥板的数量为三个，每个所述中锥板由三个所述中锥板拼块焊接而成。

进一步地，每个所述上锥板由多个上锥拼块焊接而成。

进一步地，所述上锥板的数量为四个，每个所述上锥板由三个所述上锥拼块焊接而成。

进一步地，所述下锥、所述中锥及所述上锥通过法兰相连接。

相较于现有技术，本实用新型所提供的粉料罐卸料斗上设置的筋槽可提高该粉料罐卸料斗的强度。因此，在该粉料罐卸料斗厚度减小的情况下，仍然可以保证该粉料罐卸料斗的强度。

另外，拼块的面积较小，油压后会减小回弹现象的发生，降低粉料罐卸料斗的加工误差。

另外，本实用新型还提供一种粉料罐，其包括筒仓，所述粉料罐设置有上述的粉料罐卸料斗，所述筒仓与所述粉料罐卸料斗的顶端相连接。

相较于现有技术，本实用新型所提供的粉料罐的卸料斗上设置的筋槽可提高该粉料罐卸料斗的强度。因此，在该粉料罐卸料斗厚度减小的情况下，仍然可以保证该粉料罐卸料斗的强度，提高粉料罐的强度。

此外，本实用新型还提供一种搅拌站，其包括支架，所述搅拌站设置有上述的粉料罐，所述支架支撑所述粉料罐。

相较于现有技术，本实用新型所提供的粉料罐的卸料斗上设置的筋槽可提高该粉料罐卸料斗的强度。因此，在该粉料罐卸料斗厚度减小的情况下，仍然可以保证该粉料罐卸料斗的强度，提高搅拌站的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的粉料罐的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的粉料罐卸料斗的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的粉料罐卸料斗的中锥结构示意图。

图4为本实用新型实施例的粉料罐卸料斗的中锥板拼块结构示意图。

图5为本实用新型实施例的搅拌站的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图2，本实用新型实施例提供一种粉料罐卸料斗，该粉料罐卸料斗应用于粉料罐中。该粉料罐卸料斗的周壁上设有筋槽，该筋槽可增加该粉料罐卸料斗的强度。该粉料罐卸料斗的具体结构如下：