[实用新型]一种注塑机喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机喷嘴，属于注塑机喷嘴结构技术领域。

背景技术

现有的塑化装置几乎全部都是采用螺杆挤出的方式。注塑时将塑料原料加热到注射所要求的熔融状态，通过料斗加入注塑机，熔融状态的塑料在注塑机内被螺杆从喷嘴推出注入模具。

现有注塑机上使用的喷嘴为整体喷嘴，喷嘴外设有加热圈。注塑机所用的原料通常有两种，一种是使用原料，使用原料时一般不会堵塞喷嘴。另一种是使用回用料。在一些产品要求不高的情况下一般会按一定的比例在原料中添加一些回用料与原料混合一起使用，加入回用料的原料中含有杂质，很容易堵塞喷嘴。若发生喷嘴堵塞，注塑机就无法正常工作，必须将喷嘴拆下来进行清理。由于现有喷嘴结构的问题，在卸喷嘴之前必须要先拆卸喷嘴外的加热圈，但在拆卸加热圈时，极容易损坏加热圈。由于现有的喷嘴内孔很深，清理时相当困难，杂质很不容易清理，清理时间很长，效率低下。另外，对于不同的模具，对喷嘴的长短有不同的要求，只能更换喷嘴或要重新加工新喷嘴，会延误工期。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种注塑机喷嘴。可快速拆换喷嘴，便于清理，提高生产效率，以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案： 

一种注塑机喷嘴，包括喷头，喷头与加长杆螺纹连接，加长杆与尾套螺纹连接；加长杆与尾套外设有加热圈。

前述喷嘴中，所述喷头端头为半球头，半球头的正中设有喷孔，喷头尾端为正方或六方柱体，正方或六方柱体内设有内螺纹，内螺纹与加长杆螺纹连接。

前述喷嘴中，所述加长杆为圆柱体，圆柱体两端的直径小于中部直径，加长杆两端的小直径段设有外螺纹，加长杆一端的外螺纹与喷头上的内螺纹连接，加长杆另一端的外螺纹与尾套螺纹连接。

前述喷嘴中，所述尾套一端设有内螺纹，尾套另一端设有外螺纹，尾套中段的外圆为正方或六方柱体。

前述喷嘴中，所述喷头、加长杆和尾套均设有中心孔。

与现有技术相比，本实用新型将现有的一体化喷嘴，改装成喷头、加长杆和尾套三段，喷嘴外的加热圈设在加长杆和尾套外。当需要清理喷嘴时，不用拆卸加热圈，只需要将喷头用扳手从加长杆旋出进行清理即可，不会损坏加热圈。由于将现有的一体化喷嘴分成了三段，喷头的深度较浅，理清起来非常方便，可大大提高清理效率。如更换新模具需要采用不同长度的喷嘴时，只需要更换不同长度的喷头或加长杆就可以了，无需全部重新加工新喷嘴，可以省时省料，尽快投入生产。本发明在维修方面，可快速清理，快速拆换装置（尤其在注塑机生产过程中的维护方面更具优势），而且可将喷头或加长杆加工成标准件供选用，以此来缩短注塑机生产过程中的停机时间和提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的外观图；

图3是现有注塑机喷嘴的结构示意图。

附图中的标记为：1-喷头、2-加长杆、3-尾套、4-加热圈、5-喷孔、6-中心孔、7-正方或六方柱体、8-现有喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种注塑机喷嘴，如图1和图2所示。包括喷头1，喷头1与加长杆2螺纹连接，加长杆2与尾套3螺纹连接；加长杆2与尾套3外设有加热圈4。所述喷头1端头为半球头，半球头的正中设有喷孔5，喷头1尾端为正方或六方柱体7，正方或六方柱体7内设有内螺纹，内螺纹与加长杆2螺纹连接。所述加长杆2为圆柱体，圆柱体两端的直径小于中部直径，加长杆2两端的小直径段设有外螺纹，加长杆2一端的外螺纹与喷头1上的内螺纹连接，加长杆2另一端的外螺纹与尾套3螺纹连接。所述尾套3一端设有内螺纹，尾套3另一端设有外螺纹，尾套3中段的外圆为正方或六方柱体7。所述喷头1、加长杆2和尾套3均设有中心孔6。

图3是现有喷嘴的结构示意图，由图3可见，现有喷嘴8为一整体件，由于现有喷嘴8长度较长，中心孔6的深度很深，清理起来非常麻烦。若更换新模具后需要改变喷嘴长度时，得重新加工喷嘴，并且更换喷嘴时，还需要拆卸加热圈4，容易将加热圈4损坏。

本实用新型的主要特点是将现有喷嘴8，分成喷头、加长杆和尾套三段，清理时只需要拆卸喷头即可进行清理，清理起来非常方便快捷。而且不用拆卸加热圈，不会损坏加热圈。当更换新模具后，也可以通过更换喷头或加长杆来改变喷嘴的长度。比全部更换喷嘴更方便。