[实用新型]高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及一种高效干燥烘缸装置，尤其涉及一种高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，特别适用于薄纸页的高效干燥。

背景技术

目前现有技术中烘缸是造纸机械中的关键部件，在薄纸页成纸工艺过程中，纸页经成型、压榨除去大部分游离水，只能达到40%的干度，纸页内的吸附水很难再通过机械方式除去；为了使其达到成品纸幅干度约94%的要求，纸页需要进一步通过纸机烘干部以蒸发方式脱去吸附水。纸机干燥部主要包括气罩和烘缸；蒸汽通过烘缸轴头内腔进入烘缸，并充满整个缸体内腔，冷凝所释放的热量依次通过冷凝水层、水垢层、烘缸壁以及缸面化学药剂层传递到纸页。

纸机系统中，根据现有经验及加工精度，机械脱水能力以及传动精度完全可以满足车速1000 m/min以上的纸机运行要求；造纸车速很大程度取决于纸机干燥部干燥速率。因此，提高烘缸热量传递速率对提升车速有实际意义。目前，卫生纸机干燥部中普遍采用扬克式烘缸(单缸式)，材料选用HT250、HT300及高强度合金灰铸铁，主体构造包括缸体、操作侧缸盖、传动侧缸盖、人孔装置、保温装置等结构。

由于现有铸铁烘缸加工铸造过程中不可避免地存在一些砂眼、气孔、裂纹等缺陷，鉴于安全性的考虑，所工作的饱和蒸汽压力基本小于0.5MPa，对应的饱和温度约为152摄氏度，最新行业标准QB2551-2008，灰铸铁的设计压力不超过0.8 MPa。而对于上述钢制烘缸，虽然解决了安全问题，但是焊接过程变形量较难控制，引起齿槽的变形，加工难度大。

根据传热基本公式                                                ，为了提高传热速率，可以通过提高材料热导率、增加传热面积、加大内外温差等方法实现。目前，加快传热速率普遍采用热风气罩和沟槽设计两种方法，美卓等造纸机械厂采用的燃气式热风气罩用于1500m/min车速以上的高速纸机，然而蒸汽锅炉热效率达到90%，热风气罩的热效率仅为55%，过度增加热风气罩干燥能力，来额外提高纸机干燥能力，并不符合节能减排的发展要求。

 实用新型内容

   本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，与铸铁烘缸相比，可以允许更高的饱和蒸汽工作压力，降低烘缸整体质量，降低爆缸的可能性，塑性、韧性都高于灰铸铁，以及优化的沟槽式缸体结构，使整体传热性能提高至少30%的高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置。

   本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种高速卫生造纸机系统的高效干燥烘缸装置，包括操作侧轴头和传动侧轴头，所述的操作侧轴头与传动侧轴头间设有内拉筒，所述的操作侧轴头的外圈设有与之相固定的左端盖，所述的传动侧轴头的外圈设有与之相固定的右端盖，所述的左端盖与右端盖为相同结构，所述的左端盖的端面与右端盖的端面间设有与之相固定的外壳体，所述的外壳体的内壁设有沟槽机构，所述的操作侧轴头中设有与内拉筒相连通的进气管，所述的传动侧轴头中设有冷凝水排水管，所述的内拉筒中设有与冷凝水排水管相连通的冷凝水排放系统，所述的冷凝水排放系统与沟槽机构相匹配分布。

作为优选，所述的沟槽机构包括连续且均匀分布的沟槽和齿面；所述的齿面为水平直线状，或圆弧状，或折角状中的一种或多种混合；所述的齿面的高度呈同一直线状，或从最外侧至里边的3～6个齿面呈阶梯状分布；

所述的冷凝水排放系统包括冷凝水集水管和虹吸管，所述的冷凝水集水管与虹吸管通过4根相均匀分布的冷凝水支管相连通，所述的冷凝水支管穿过内拉筒并与虹吸管相连通，所述的虹吸管的上部插接有与沟槽相间隔分布的吸管，所述的吸管伸至沟槽内，所述的虹吸管与吸管相连通，所述的内拉筒中设有与冷凝水排水管相连通的冷凝水集水管，4根冷凝水支管汇集至冷凝水集水管中；

所述的左端盖与操作侧轴头的间距、右端盖与传动侧轴头的间距分别为5～10mm。

    作为优选，所述的沟槽的底部为圆弧状或双边圆倒角状，所述的沟槽底部的直径为12mm，所述的齿面的宽度：沟槽的宽度＝3：2，所述的沟槽的深度：齿面的宽度＝5：3；所述的外壳体的厚度为35mm；

   所述的虹吸管的底部插接有与吸管相匹配分布的调节螺母，所述的调节螺母与吸管呈上下直线状分布，所述的吸管与虹吸管间通过定位器相定位，所述的内拉筒的外壁与虹吸管的内壁间通过固定支架相固定，所述的冷凝水支管与内拉筒通过固定法兰相固定，所述的冷凝水集水管为变径管；