[实用新型]一种双端卤素灯老练机的自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及双端卤素灯老练机的技术领域，尤其是指一种双端卤素灯老练机的自动上料机构。

背景技术

目前，现有的双端卤素灯老练机的上料工序基本上都是由人工完成，这样既费时，又麻烦，导致生产的工作效率低下、工作人员多、工人劳动强度大，浪费了极大的人工成本，已无法满足企业的规模化生产。因此，随着机电一体化的发展，为了减少劳动力成本和生产成本、降低劳动强度、提高生产效率和经济效益，采用自动化机械作业取代手工作业已成为必然的发展趋势，且双端卤素灯老练机的上料工序实现自动机械化作业已迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑可靠、高效的双端卤素灯老练机的自动上料机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种双端卤素灯老练机的自动上料机构，它包括有用于将双端卤素灯水平出料的出料机构、摆动机构、平推机构，其中，所述摆动机构安装在平推机构的滑块上，该滑块可由平推机构的平推气缸推动平移，同时，该摆动机构的底座上设有可在纵向平面内摆动的摆臂组件，该摆臂组件能与位于平推机构一侧的出料机构相配合进行接料，并能将接到的双端卤素灯摆成竖直状态。

所述出料机构的出料口前面对应设置有挡料机构，该挡料机构通过其挡板可实现对摆动机构接料时的双端卤素灯定位。

所述摆动机构包括有固定于滑块上的底座及装于该底座上的摆臂组件，其中，所述摆臂组件包括有长摆臂、短摆臂、枢轴、转轴，长摆臂和短摆臂分别设在底座的相对两侧，枢轴横穿该底座，该长摆臂和短摆臂的一端均固定安装在枢轴上，该长摆臂的另一端设有用于夹紧双端卤素灯的夹手，该短摆臂的另一端装有转轴，该转轴的轴身平行于枢轴，且该转轴插入平推机构的底座一侧上的导滑槽内，摆臂组件通过转轴在导滑槽内的滑动实现其在纵向平面内的摆动。

所述平推机构包括有滑块、平推气缸、底座，其中，所述滑块滑动安装在底座上，该滑块由缸体水平安装的平推气缸驱动平移，同时，该底座的一侧设有立板，且该立板上开设有一与摆臂组件的转轴相配合的导滑槽。

所述挡料机构包括有挡板及用于驱动该挡板动作的挡板气缸。

所述导滑槽为三段式结构，其中一段为斜坡段，其余两段为高低不一的水平段，该两水平段在滑块的平移方向上前后对置，且它们之间通过斜坡段连接。

所述出料机构为振动盘。

所述摆臂组件的夹手和出料机构各有两个，且一个夹手对应一个出料机构。

本实用新型在采用了上述方案后，只需将双端卤素灯批量地放入出料机构内，本实用新型就会自动完成双端卤素灯的上料工序，自动化程度高，具有效率高、节约人力成本、质量可控制等优点，这对往后双端卤素灯的全自动化生产提供了一个很好的条件。

附图说明

图1为实施例1中本实用新型在轴视方向的状态示意图。

图2为实施例1中本实用新型在主视方向的状态示意图。

图3为图2的A局部放大图。

图4为图2的B局部放大图。

图5为双端卤素灯的结构示意图。

图6为实施例2中本实用新型的轴视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：参见附图1至附图5所示，本实施例所述的双端卤素灯老练机的自动上料机构，它包括有用于将双端卤素灯水平出料的出料机构1、摆动机构2、挡料机构3、平推机构4，其中，所述摆动机构2安装在平推机构4的滑块401上，该滑块401可由平推机构4的平推气缸402推动平移，同时，该摆动机构2的底座201上设有可在纵向平面内摆动的摆臂组件，该摆臂组件能与位于平推机构4一侧的出料机构1相配合进行接料，并能将接到的双端卤素灯摆成竖直状态,该出料机构1具体为振动盘；挡料机构3对应设在该振动盘的出料口前面，该挡料机构3通过其挡板301可挡住振动盘的出料口，使得来到出料口处的双端卤素灯等待摆臂组件的下次接料。