[实用新型]起重吊装弓形卸扣

说明书

技术领域

    本实用新型涉及起重吊装卸扣技术领域。

背景技术

起重吊装卸扣在国家标准机械设计手册已有规范，起重吊装卸扣在生产实际应用中主要是配合吊装绳具配套使用；吊装卸扣主要包括扣顶、扣体和销轴，扣顶和扣体是钢材质的整体件，扣体具有开口端，开口端上开有相对设置的两个扣眼，销轴穿过扣眼与扣顶和扣体组成一个整体。吊装卸扣分为D形卸扣和弓形卸扣。顾名思义，D形卸扣中，销轴上方的扣体和扣顶的形状为n形，加一个销轴就形成了D形，D形卸扣内，扣顶内壁的圆形直径等于扣体两端之间的直径；弓形卸扣中，扣顶内壁的圆形直径大于扣体两端之间的直径。扣顶主要是用于钩挂吊装绳具，销轴主要是用于穿挂工件上的起重吊耳。

授权公告号为CN200951925，授权公告日为2007年9月26日的中国专利文献公开了一种吊装卸扣，是为克服现有卸扣封口时，将横销焊接在本体上，更换时使整个卸扣报废浪费大，以及焊接易造成卸扣内部出现裂纹，存在安全隐患的缺点提供的，卸扣包括半环形、两端开口处有相对孔的本体，和穿在相对孔内封口的横销，横销的一端带有挡台，横销的杆部穿过本体一端的过螺栓孔，其端部的螺杆拧在另一端的螺丝孔内，螺杆端头可翻铆地露在本体以外。由于横销和本体的连接，是将横销的螺杆拧在本体上的螺丝孔内后，其伸出端翻铆封口，更换卸扣时只需切断横销，将横销取出更换新的横销即可，其本体可以重复使用，从而节约了大量的材料和资金；没有焊接工艺，卸扣不会出现裂纹破坏，安全可靠。

但长期以来，原有起重卸扣在实际使用中存在绳索钩挂处过早磨损，导致寿命下降、绳索曝芯、甚至出现绳索断裂等安全事故；通过研究分析，造成上述问题的主要原因是原有起重卸扣存在一定的结构设计缺陷；因卸扣体积小，使用时在其绳索挂钩处加塞护垫物保护绳索损伤十分困难，大直径绳索根本是不可能实现，原起重卸扣扣体和扣顶的圆柱直径严重偏小，不合理需改进。

发明内容

本实用新型旨在针对上述现有技术所存在的扣体和扣顶直径较小的技术问题，提供了一种起重吊装弓形卸扣，本实用新型增大了卸扣与绳索的接触面积，使绳索的使用寿命和安全性得到了提高。

本实用新型是通过采用下述技术方案实现的：

一种起重吊装弓形卸扣，包括扣体、扣顶和扣眼，扣体和扣顶一体成型，在扣体的开口端上开有扣眼，销轴穿过扣眼与扣顶和扣体组成一个整体，其特征在于：扣顶内壁的圆形直径大于扣体开口端的两端之间的直径，在销轴上方的扣体和扣顶形成弓形本体，弓形本体的截面形状为椭圆形。

所述弓形本体截面椭圆形的长径为短径的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果表现在：

1、本实用新型采用将弓形本体的截面形状为设置成椭圆形的结构形式，相对于现有的圆形结构，卸扣结构更加科学合理，更加接近钢丝绳滑轮直径选用原理，并大大增加了卸扣与绳索接触面积，绳索的使用寿命、安全性成倍提高。而将圆形改为椭圆形后，对起重卸扣制造工艺流程无大的影响。推广使用本新型起重卸扣，能为国家大幅度节约吊装绳索原材料成本。

2、本实用新型中，将弓形本体截面椭圆形的长径为短径的两倍的形式，在节约成本和尽可能的增加卸扣与绳索之间的接触面积达到了平衡。经过实际测算，相较于原有的圆形方式，使卸扣与绳索接触的面积提高了2.911倍。

附图说明

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的左视图

图3为本实用新型的俯视图

图中标记：

1、扣体，2、扣顶，3、扣眼，4、销轴，长径、2d，短径、d。

具体实施方式

下面将结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

作为本实用新型的一较佳实施方式，本实用新型公开了一种起重吊装弓形卸扣，包括扣顶2、扣体1和销轴4，扣顶2和扣体1是钢材质的整体件，扣体1具有开口端，开口端上开有相对设置的两个扣眼3，销轴4穿过扣眼3与扣顶2和扣体1组成一个整体，如图1所示，扣顶2内壁的圆形直径大于扣体1开口端的两端之间的直径，在销轴4上方的扣体1和扣顶2形成弓形本体，弓形本体的截面形状为椭圆形。

实施例2