[实用新型]纳米氧化锌生产用厢式压滤取液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于分离机械技术领域，涉及纳米氧化锌生产用厢式压滤取液装置。 

背景技术

氨法纳米氧化锌生产过程中，常需将固液混合浆料中的固态物去除而取用液态物料，该工序所使用的分离机械装置通常是厢式压滤机。 

现有技术的厢式压滤机的主体结构如图1、图2所示，纳米氧化锌生产用厢式压滤取液装置，包括固定设置在机架上一方的方形止推板2、活动设置在机架上另一方的方形压紧板1、设置在机架两侧的架杆6、多个活动架设在架杆6上并依次叠靠夹设在止推板2与压紧板1间的方形滤板5、夹设在相邻滤板5间的方形滤布4；设置在压紧板1一方的压紧装置7输出端与压紧板1外侧传动连接；滤板5及止推板2板面中部均设有进料孔8；止推板2板面中部连接有进料管3与进料孔8连通。 

其工作原理是：由滤板5排列组成滤室(滤板5两侧凹进，每两块滤板5组合成一厢形滤室)。滤板5的表面设有麻点和凸台，用以支撑滤布4。各滤板5的中心设有进料孔8，叠靠组装后各进料孔8构成完整的进料通道，能通入固液混合浆料。滤板5两侧各有把手架托在架杆6上，由压紧装置7压紧滤板5。滤板5之间的滤布4起密封作用。当厢式压滤机工作时，将所有滤板5压紧在止推板2与压紧板1之间，使相邻滤板5之间构成周围是密封的滤室，浆料通过止推板2的进料管3经进料孔8高压打入。在所有滤室充满浆料后，压滤过程开始，浆料借助给料泵的压力进行固液分离。固体颗粒由于滤布4的阻挡留在滤室内，滤液经滤布4沿滤板5上的泄水沟排出，当滤液不再流出时，即完成脱液过程。此时可停止给料，将压紧板1退回复位，将滤板5相继拉开。滤饼依靠自重脱落。完成压滤过程。 

卸除滤饼后要用水冲洗掉滤板5上的滤渣并清洗滤布4，重新压紧滤板5后开始下一工作循环。 

现有技术的纳米氧化锌生产用厢式压滤取液装置当然也能完成压滤取液，但取液是从厢体侧面沿滤布4挤压出，而氨法纳米氧化锌流程生产过程中的物料如锌氨络合物等会散发出浓烈气体，开放式出液对操作人员嗅觉的刺激性很大，工作环境相对恶劣，使用效果还不够理想。 

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种液体物料可相对封闭提取，工作环境相对改善，使用效果更理想的纳米氧化锌生产用厢式压滤取液装置。 

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：纳米氧化锌生产用厢式压滤取液装置，包括固定设置在机架上一方的方形止推板、活动设置在机架上另一方的方形压紧板、设置在机架两侧的架杆、多个活动架设在架杆上并依次叠靠夹设在止推板与压紧板间的方形滤板、夹设在相邻滤板间的方形滤布；设置在压紧板一方的压紧装置输出端与压紧板外侧传动连接；滤板及止推板板面中部均设有进料孔；止推板板面中部连接有进料管与进料孔连通；各滤板间均压设有方环形橡胶密封圈；压紧板侧面设置有连通厢体内腔的出液管。 

所述的出液管末端与密封容器连通。 

本实用新型的有益效果是：由于各滤板间均压设有方环形橡胶密封圈；压紧板侧面设置有连通厢体内腔的出液管，滤液可从厢体内沿出液管集中导流到收集容器，工作环境相对改善，使用效果更理想。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中： 

图1是现有技术的厢式压滤机主体结构示意图； 

图2是现有技术的厢式压滤机的部分拆分示意图； 

图3是本实用新型的主体结构示意图； 

图4是本实用新型中的部分拆分示意图。 

附图中的标记编号说明如下：压紧板1、止推板2、进料管3、滤布4、滤板5、架杆6、压紧装置7、进料孔8、出液管9、橡胶密封圈10。 

具体实施方式

本实用新型的实施例，如图3、图4所示，纳米氧化锌生产用厢式压滤取液装置，包括固定设置在机架上一方的方形止推板2、活动设置在机架上另一方的方形压紧板1、设置在机架两侧的架杆6、多个活动架设在架杆6上并依次叠靠夹设在止推板2与压紧板1间的方形滤板5、夹设在相邻滤板5间的方形滤布4；设置在压紧板1一方的压紧装置7输出端与压紧板1外侧传动连接；滤板5及止推板2板面中部均设有进料孔8；止推板2板面中部连接有进料管3与进料孔8连通；各滤板5间均压设有方环形橡胶密封圈10；压紧板1侧面设置有连通 厢体内腔的出液管9。 

所述的出液管9末端与密封容器连通。 

本实用新型的技术，还可应用于其他生产领域中需要将固液混合浆料中的固态物去除而保留液态物料的流程中。