[实用新型]强迫油循环双线圈电磁除铁器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除铁器技术领域，具体涉及一种特大型的强迫油循环双线圈电磁除铁器。

背景技术

电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于带式输送机的头部或中部。通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护后续破碎机、研磨机等正常工作。电磁除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等行业。根据冷却方式不同可以分为干式电磁除铁器、风冷电磁除铁器以及油冷电磁除铁器，油冷电磁除铁器又可分为浸油式电磁除铁器和强迫油循环电磁除铁器。随着矿山企业规模的扩大，输送皮带也随着产量的加大而不断加大规格，为了适应这一情况，除铁器的规格也在不断的加大，但是干式电磁除铁器、风冷电磁除铁器和普通油冷电磁除铁器已经不能满足生产的需求，干式电磁除铁器散热效果很差，因此大型号的干式电磁除铁器极容易出现烧线的情况；风冷电磁除铁器体积大，有效材料利用率低，不能适应粉尘环境的工作；浸油式电磁除铁器和普通强迫油冷电磁除铁器体积小，散热效果好，磁场强度高，但是由于线圈的缠绕极为紧密，特别是大型的电磁除铁器，线圈的直径增大，很难使线圈全部浸在冷却油中，造成了线圈内外温差极大。因此，急需要开发一种冷却效果好，能够适应矿山需求的特大型强迫油循环电磁除铁器。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种冷却效果好，能够适应矿山需求的特大型的强迫油循环双线圈电磁除铁器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：强迫油循环双线圈电磁除铁器，包括由环状壳体、设置在所述环状壳体顶部的上磁轭及设置在所述环状壳体底部的磁极板共同围成的封闭结构；所述封闭结构内的中部设有铁心，所述铁心的外周上缠绕有内线圈，所述内线圈的外侧环设有内线圈壳体，所述内线圈壳体与所述内线圈之间形成第一内空腔；所述内线圈壳体的外侧环设有外线圈内壳体，所述外线圈内壳体上缠绕有外线圈，所述外线圈内壳体与所述内线圈壳体之间形成第二内空腔，所述第二内空腔与所述第一内空腔连通形成一个大的内空腔，所述外线圈的外侧与所述环状壳体的内侧之间形成外空腔，所述外空腔与所述内空腔连通；所述封闭结构的外部设有强迫油循环的动力装置，以及用于对出自封闭结构的油进行冷却的冷却装置。

作为优选，所述内线圈壳体上设有若干通孔，所述第一内空腔与第二内空腔由所述通孔连通形成所述内空腔。

作为优选，所述外空腔与所述内空腔在其顶部连通。

作为优选，所述冷却装置包括设置于所述封闭结构上方的冷凝器，所述冷凝器设有集油室，所述集油室经集油管与所述内空腔的上部连通；所述冷凝器还设有回油室，所述回油室经回油管与所述外空腔的下部连通。

作为优选，所述冷凝器的上方设有风机。

作为优选，所述封闭结构的外部上方设有与所述封闭结构的内部连通用于调整油位的油枕。

作为优选，所述动力装置为设置于所述回油管上的循环油泵。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的强迫油循环双线圈电磁除铁器工作过程中，浸在冷却油中的内线圈与外线圈发热，通过热传导作用，使冷却油温度升高，内空腔与外空腔的热油均向上流动，循环油泵将向上流动的内空腔的热油强行抽入冷却装置，同时带动着外空腔上部的热油进入内空腔，使外空腔与内空腔的油温度趋向均匀，不至于出现内线圈和外线圈温差过大现象；在封闭结构的外部由冷却装置对热油进行冷却降温，冷却后的油被强行打入外空腔的下部，形成冷却油的循环回路，从而达到对线圈散热的目的。

本实用新型由于采用双线圈、强迫油循环、风冷式换热，与普通的单线圈强迫油循环电磁除铁器相比，散热效果好，线圈内外温差缩小，这样可以提高电流，增加磁场强度，相应的可以缠绕出更大直径的线圈，提高除铁能力，是一种能够适应矿山需求的特大型的强迫油循环双线圈电磁除铁器。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构剖视示意图；

图2是图1的俯视示意图；

图中：1-循环油泵；2-回油管；3-冷凝器；4-风机；5-油枕；6-集油管；7-上磁轭；8-铁心；9-内线圈；10-外线圈；11-外空腔；12-外线圈内壳体；13-内线圈壳体；14-磁极板；15-第一内空腔；16-第二内空腔；17-环状壳体；18-集油室；19-回油室。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步非限制性的说明。