[实用新型]工件孔毛刺清除机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛刺清除机，尤其涉及一种工件孔毛刺清除机。

背景技术

工件在钻孔之后，因为加工工艺问题，会在孔内或是在孔的两端形成毛刺，毛刺如果不清除，不仅造成孔的外观的不美观，同时也会让操作员在操作的时候被毛刺伤到。传统的毛刺清除是通过手工进行清除，用锉刀将孔边沿清理光滑从而将毛刺清除掉。这样的操作方法比较费时，而且当工件比较复杂且孔较多时，这样的方式就比较繁琐且耗时耗力，效率低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、清除效率高的工件孔毛刺清除机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种工件孔毛刺清除机，其特征在于：

所述工件孔毛刺清除机包含机架和设置在机架上的工件孔毛刺清除装置；

所述工件孔毛刺清除装置包含底座、毛刺清除箱和多个毛刺清除装置；所述毛刺清除箱固定在底座上，多个毛刺清除装置设置在毛刺清除箱上的不同位置且与工件的不同方向的孔的位置分别对应；

所述毛刺清除箱内设置有工件固定座，毛刺清除箱底部设置有延伸至箱外的导轨，所述工件固定座设置在导轨上且沿导轨延伸方向与导轨构成滑动副，所述毛刺清除箱在导的一侧还设置有活动门；

所述毛刺清除装置包含刷头、转轴、刷头架、气缸、电机和软轴，所述刷头固定在转轴的顶端，且多个刷头水平设置分布在刷头架上，且分布位置与工件孔位置匹配，所述刷头架与毛刺清除箱沿工件对应开孔方向构成滑动副并且由气缸驱动，所述转轴与电机通过软轴连接，且转轴由电机驱动。

采用上述技术方案，本实用新型的工件孔毛刺清除机结构简单，通过将工件放置在工件固定座上然后推进毛刺清除箱，然后通过多个方向设置的工件孔毛刺清除装置对工件的孔内的毛刺进行清除，这样通过简单的结构实现了同时对工件的所有的孔内的毛刺进行清除，这样操作简单且工作效率高，大大节约了人力。

附图说明

图1是本实用新型的工件孔毛刺清除机的示意图。

图2是本实用新型的工件孔毛刺清除机的工件孔毛刺清除装置的示意图。

图3是本实用新型的工件孔毛刺清除机的工件孔毛刺清除装置的俯视图。

图4是本实用新型的工件孔毛刺清除机的毛刺清除装置的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的工件孔毛刺清除机包含机架1和设置在机架1上的工件孔毛刺清除装置。

如图2或图3所示，工件孔毛刺清除装置包含底座2、毛刺清除箱3和多个毛刺清除装置。毛刺清除箱3固定在底座2上，多个毛刺清除装置设置在毛刺清除箱3上的不同位置且与工件的不同方向的孔的位置分别对应。通过这样的结构，可以将工件放置在毛刺清除箱3里面，这样在进行毛刺清除的时候，就能够通过箱体将清除下来的毛刺等碎屑限制在箱内，避免碎屑乱蹦而弄脏工作环境，同时也避免了碎屑等溅入人眼，提高了操作的安全性。另外通过几个与工件的孔对应设置的毛刺清除装置进行毛刺清理，这样可以一次性对工件上所有的孔内的毛刺进行清理，大大提高了毛刺清理的效率，提高了生产效率。

毛刺清除箱3内设置有工件固定座4，毛刺清除箱3底部设置有延伸至箱外的导轨5，工件固定座4设置在导轨5上且沿导轨5延伸方向与导轨5构成滑动副，毛刺清除箱3在导轨5的一侧还设置有活动门6。通过这样的涉及，在使用的时候，将活动门6打开，然后将工件固定座4通过导轨5拉出来，然后将工件固定在工件固定座4上，再将工件固定座4推进毛刺清除箱3内关上活动门6，最后进行毛刺清除工作。这样结构简单，操作方便且解决了毛刺碎屑乱蹦的问题。

如图4所示，毛刺清除装置包含刷头7、转轴8、刷头架9、气缸10、电机11和软轴12。刷头7固定在转轴8的顶端，且多个刷头7水平设置分布在刷头架9上，且分布位置与工件孔位置匹配，刷头架9与毛刺清除箱3沿工件对应开孔方向构成滑动副并且由气缸10驱动，转轴8与电机11通过软轴12连接，并且转轴8由电机11驱动。这样通过将刷头7设置在刷头架9上，并且与工件开孔位置一一对应，这样可以通过刷头7将每个孔内的毛刺清除干净，且通过气缸10驱动刷头架9来控制对工件的清理。刷头7通过电机11驱动，之间通过软轴8连接，通过软轴8连接驱动，可以将电机11集中在一起设置，节约了空间且更加的美观，软轴8驱动通过轴心连接的带动，这样可以按照需要进行布局拐弯，驱动连接十分灵活。

通过上述技术方案，本实用新型的工件孔毛刺清除机通过简单的结构实现了同时对工件的所有孔进行毛刺清理，使用时，先将工件固定在工件固定座4上，然后将工件推进毛刺清除箱3中驱动气缸10和电机11来对工件孔进行毛刺清理。通过这样的方式，本实用新型的工件孔毛刺清除机结构简单，操作方便且能够同时清除工件上的所有孔的毛刺，清除效率高，节约了人力。