[实用新型]消除混晶工艺的钢制轴承零件

说明书

（一）技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其涉及一种材料加工工程设计领域。

（二）背景技术

    Cr4Mo4V及W9Cr4V2Mo钢，在真空气淬炉中淬火，经常出现晶粒异常长大的现象（简称混晶）。“混晶”的原因，通过系统工艺试验研究，确定影响因素主要受原材料晶粒度影响：一是原材料晶粒度“遗传”问题，钢厂交付的退火材料经车削加工成型，在随后淬火过程中出现“混晶”；二是原材料的晶粒度，采用锻造加工方式，不能有效改善、细化晶粒度。

Cr4Mo4V及W9Cr4V2Mo钢制轴承套圈或滚动体，如果成品零件存在“混晶”现象，在交变载荷工况条件下，直接影响轴承的寿命和可靠性。

受装备及工艺技术限制，以往Cr4Mo4V及W9Cr4V2Mo钢制轴承套圈或滚动体，主要采用盐浴淬火，面对复杂结构异形轴承套圈，盐浴淬火在零件表面质量保证、残盐处理等方面存在欠缺。

（三）发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率、优化生产工艺，解决实际生产中的Cr4Mo4V及W9Cr4V2Mo钢制轴承套圈或滚动体真空热处理过程中，晶粒异常长大技术难题的消除混晶工艺的钢制轴承零件。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括套圈1、内圈2与滚动体3，滚动体3设置在套圈1与内圈2之间，套圈1与轴承座孔连接，内圈2与轴连接，套圈设置有斜挡边，内圈设置有不等高挡边，套圈与滚动体在真空气淬炉中经过淬火处理。

本实用新型Cr4Mo4V及W9Cr4V2Mo钢制轴承套圈或滚动体采用高性能真空气淬炉进行热处理，在控温精度、炉温均匀性等方面能确保高性能轴承零件的热处理，同时在零件表面质量方面具有良好的保证能力。

（四）附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

（五）具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

结合图1，本实施例包括套圈1、内圈2与滚动体3，滚动体3设置在套圈1与内圈2之间，套圈1与轴承座孔连接，内圈2与轴连接，套圈设置有斜挡边，内圈设置有不等高挡边，套圈与滚动体在真空气淬炉中经过淬火处理。