[实用新型]锡箔转印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锡箔转印装置。

背景技术

目前，贴锡箔都是靠人工完成，其生产效率低，操作过程费时费力，不利于大规模化的生产，而且人工生产出来的锡箔纸质量差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、全自动的锡箔转印装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

锡箔转印装置，其包括机架，所述机架上设有缠绕纸基的纸发出卷，所述机架上沿纸基发出的方向还依序设有上胶机构、转印辊箔、烘干机构、抛光辊和裁剪机构，所述转印辊箔连接有张紧装置。

所述张紧装置包括张紧轮和两个导向轮，所述两个导向轮和转印辊箔均设在机架的一折臂上，且两个导向轮分别设在转印辊箔的两侧，所述张紧轮设在该折臂的下方。

所述折臂与水平方向的夹角为50°～75°。

所述上胶机构包括上胶辊、传动辊、沾胶辊和装有胶水的容器，所述传动辊和沾胶辊分别与上胶辊相切，所述沾胶辊的底端浸没在胶水中，所述上胶辊的转动方向与纸基的发出方向相同。

所述抛光辊的外表壁设有软毛刷层。

所述抛光辊和裁剪机构之间还依序设有上色机构和另一烘干机构。

所述上色机构包括上色辊、传动辊、沾料辊和装有色料的容器，所述传动辊和沾料辊分别与上色辊相切，所述沾料辊的底端浸没在色料中，所述上色辊的转动方向与纸基的发出方向相反。

所述上色辊的外表壁设有毛刷层。

所述纸发出卷和上胶机构之间设有导向辊。

本实用新型采用以上技术方案，通过纸发出卷、上胶机构、转印辊箔、烘干机构、抛光辊、上色机构、另一烘干机构和裁剪机构的配合，完成对纸基的自动上胶、自动印贴锡箔、自动抛光、自动上色以及自动裁剪，整个过程实现全自动化，大大提高了生产效率。同时，本实用新型的张紧装置使得转印辊箔的外表壁与纸基表面紧紧贴合，因此，转印辊箔外表壁上的锡箔能够很好地印贴在纸基上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型锡箔转印装置，其包括机架1，所述机架1上设有缠绕纸基的纸发出卷2，所述机架1上沿纸基发出的方向还依序设有上胶机构3、转印辊箔4、烘干机构5、抛光辊6和裁剪机构7，所述转印辊箔4连接有张紧装置8。

所述张紧装置8包括张紧轮81和两个导向轮82，所述两个导向轮82和转印辊箔4均设在机架1的一折臂101上，且两个导向轮82分别设在转印辊箔4的两侧，所述张紧轮81设在该折臂101的下方。

所述折臂101与水平方向的夹角α为50°～75°，优选为60°。

所述上胶机构3包括上胶辊31、传动辊32、沾胶辊33和装有胶水的容器34，所述传动辊32和沾胶辊33分别与上胶辊31相切，所述沾胶辊33的底端浸没在胶水中，所述上胶辊31的转动方向与纸基的发出方向相同。

所述抛光辊6的外表壁设有软毛刷层（图中未示出）。

所述抛光辊6和裁剪机构7之间还依序设有上色机构9和另一烘干机构10。

所述上色机构9包括上色辊91、传动辊92、沾料辊93和装有色料的容器94，所述传动辊92和沾料辊93分别与上色辊91相切，所述沾料辊93的底端浸没在色料中，所述上色辊91的转动方向与纸基的发出方向相反。

所述上色辊91的外表壁设有毛刷层（图中未示出）。

所述纸发出卷2和上胶机构3之间设有导向辊11。

本实用新型工作过程：从纸发出卷2上发出的纸基经上胶机构3自动上胶后，接着由转印辊箔4对上胶后的纸基进行自动印贴锡箔，经烘干机构5烘干后，接着由抛光辊6对印贴锡箔的纸基进行抛光，然后由上色机构9对纸基上的锡箔进行上色，接着由另一烘干机构10对纸基锡箔上的色料进行烘干，烘干后的纸基经裁剪机构7的裁剪形成锡箔纸成品。