[实用新型]一种转子入卡簧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种转子入卡簧设备。

背景技术

机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机构的零件结合成组件、部件和产品的过程，装配是机械制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。装配工艺方案的选择是根据机械产品的性能要求、结构特点、零件加工精度、生产批量和生产条件等因素，选取合理的装配方法和装配组织形式，装配的组织形式主要取决于生产规模。

现有电机转子轴在完成部分装配后，根据工艺要求把卡簧入进轴卡簧槽位，现生产中普遍用简单的手工模具入，同时不容易装配上，要装配需要强制把其余的卡簧进行压缩留出足够的空间，给安装带来复杂的工作，拖延了工作时间。动作多，劳动强度大，而且若是工人操作不规范，产品品质难以保证，同时操作效率较低，出现压花轴及要坏卡簧现象。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种便捷高效的转子入卡簧设备。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种转子入卡簧设备，包括支撑架、限位块、面板、气缸、气缸固定块、卡簧、转子、第一导块、第二导块、转子导向块、卡簧导向架、导块压块，其特征在于：支撑架固定在面板的四个边角上，限位块安装在面板的右下方，面板左侧安装有气缸固定块，气缸的转轴穿过气缸固定块固定在其上；面板中部左侧为一长方形空槽，第一导块和第二导块置于空槽左侧内，空槽右侧安装有卡簧导向架，卡簧置于卡簧导向架上，第二导块上的导块压块扣在卡簧导向架左侧，转子穿过空槽扣在卡簧导向架右侧的转子导向块上。

作为优选，限位块上还设置有一个压力传感器，转子的轴部分与压力传感器连接。

作为优选，第一导块和第二导块之间通过卡扣结构连接。

作为优选，所述卡簧导向架为扇形柱体，卡簧刚好可以穿过卡簧导向架落入空槽内。

作为优选，所述转子导向块中间为半圆弧形。

本实用新型的有益效果，卡簧槽的位置和卡簧是可以定位和可控的，使用夹具规范操作，同时可运用自动传感控制提高生产效率，减少生产中操作不当的报废，提升产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、2所示，本实用新型所述的具体实施例是一种转子入卡簧设备，包括支撑架1、限位块2、面板4、气缸7、气缸固定块6、卡簧5、转子8、第一导块13、第二导块12、转子导向块9、卡簧导向架10、导块压块11。支撑架1固定在面板4的四个边角上，限位块2安装在面板4的右下方，面板4左侧安装有气缸固定块6，气缸7的转轴穿过气缸固定块6固定在其上；面板4中部左侧为一长方形空槽14，第一导块13和第二导块12置于空槽14左侧内，第一导块13和第二导块12之间通过卡槽结构连接；空槽14右侧安装有卡簧导向架10，卡簧5穿过卡簧导向架10落入空槽14内，置于第二导块12上的导块压块11扣在卡簧导向架10左侧，转子8穿过空槽14扣在卡簧导向架10右侧的转子导向块9上。

限位块2上还设置有一个压力传感器3，转子8的轴部分与压力传感器3连接。

卡簧安装的具体操作为，将转子8沿图1中转子导向块9处的位置放入，当轴端压到压力传感器3的位置时，将动作，推动第一导块13和第二导块12向前。在卡簧5通过卡簧导向架10的导向往下，将靠自由重力落到面板4的槽内，当在第一导块13和第二导块12推向前时，最后把卡簧5入到转子8的卡簧槽位，当完成后气缸7将退回，带动第一导块13和第二导块12退回。将在下一个转子放入时循环上述动作。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。