[实用新型]一种生产铝硅锰合金复合脱氧剂块的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产脱氧剂块用的模具技术领域，更具体地说，涉及一种生产铝硅锰合金复合脱氧剂块的模具。 

背景技术

目前，随着我国钢铁工业的快速发展，炼钢行业已由传统单一的硅、锰或纯铝脱氧发展到铝硅锰复合脱氧，如中国专利公开的“铝硅锰合金及其制备方法”，其专利号为ZL 02112847.2，其主要由铝硅锰组成，其中还含有碳、磷、硫及其不可避免的杂质，其方法是加热重熔，将硅锰投入中频感应炉并升温；造渣除碳；再进行加铝加硅、搅匀、升温；最后快速铸锭、冷却脱模。该铝硅锰合金比重大，能穿透渣液面深入钢水中，充分利用了有价元素，对钢液中所含碳、磷、硫等杂质有所降低。但是上述的技术中，作为脱氧剂和添加剂的铝硅锰合金，是通过较复杂的重熔铸锭方法制得，其生产方法复杂，且对于铝硅锰合金复合脱氧剂块如何浇铸成型并没有给出具体的模具结构说明，实际生产中发现：生产铝硅锰合金复合脱氧剂块的模具对于脱氧剂块的脱氧效果具有一定的影响，尤其是脱氧剂块的尺寸参数，另如何提高铝硅锰合金复合脱氧剂块的生产效率一直是钢铁企业追求的目标。

此外，中国专利申请号200510012548.9，申请日：2005年5月25日，发明创造名称为：铝硅锰脱氧压块，该申请案涉及一种铝硅锰脱氧压块，包括铝、硅、锰，其中还含有碳、硫、磷、水分及其它杂质，它的重量百分数组成的混合原料是：铝2-50%、硅5-20%、锰20-54%、碳≤5%、硫≤0.1%、磷≤0.25%、水分≤2%，铁余量。该申请案给出了通过压制成型制备铝硅锰脱氧压块的方法，但该方法生产效率低，需要进一步改进。 

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中采用常规模具生产铝硅锰合金复合脱氧剂块的效率较低的不足，提供了一种生产铝硅锰合金复合脱氧剂块的模具，采用本实用新型的技术方案，能够大大提高铝硅锰合金复合脱氧剂块的生产效率，且操作简单。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种生产铝硅锰合金复合脱氧剂块的模具，包括模具本体，还包括第一吊耳、第二吊耳，所述的模具本体为圆柱体结构，该模具本体上表面的正中心位置设置有中注槽，所述的中注槽中放置有耐火砖片，所述的模具本体上表面还设置有行列分布的浇注凹槽；所述的第一吊耳和第二吊耳均设置于模具本体的侧面，该第一吊耳和第二吊耳关于模具本体的中心对称分布。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的浇注凹槽为台体结构，该浇注凹槽的底部和开口部均为正方形结构，所述的浇注凹槽的纵向截面为等腰梯形结构。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的中注槽为圆台体结构，该中注槽的底部直径为100mm，中注槽的开口部直径为120mm，中注槽的高度为30mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的浇注凹槽底部的边长为38~42mm，浇注凹槽开口部的边长为48~52mm，浇注凹槽的高度为38~42mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的模具本体的下表面是直径为1040mm的圆形结构，模具本体的高度为190mm。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的浇注凹槽相邻两排的间距为70mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

（1）本实用新型的一种生产铝硅锰合金复合脱氧剂块的模具，其模具本体上表面设置有行列分布的浇注凹槽，通过中注槽可实现一次性浇铸多个铝硅锰合金复合脱氧剂块，且浇注凹槽的底部边长小于开口部边长，使得浇铸后的铝硅锰合金复合脱氧剂块易脱模，大大提高了生产效率，且操作方便，降低了工人的劳动强度；

（2）本实用新型的一种生产铝硅锰合金复合脱氧剂块的模具，其中注槽中放置有耐火砖片，使得中注槽的使用时间大大延长，提高了整个模具的使用寿命；

（3）本实用新型的一种生产铝硅锰合金复合脱氧剂块的模具，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的一种生产铝硅锰合金复合脱氧剂块的模具结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A-A剖视图。

示意图中的标号说明：

1、模具本体；2、第一吊耳；3、第二吊耳；4、中注槽；5、浇注凹槽。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。