[实用新型]色纱生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及色纱设备领域，具体来说是色纱生产装置。

背景技术

近年来，随着对色纱的需求不断增加，使得色纱应用越来越广泛，特别是尼龙6色纱，是一种低碳环保产品，根据尼龙6色纱的生产技术特点，可分为如下三类：（1）热辊不加热，正常生产POY（预取向丝，高速纺丝未经拉伸和热定型的丝），再经后纺加工成DTY色纱（加弹丝，用前纺生产的预取向丝经过后纺加弹机的拉伸和加捻成为加弹丝）；（2）设置带热辊的拉伸区和定型区，直接加工成FDY色纱（全拉伸丝，在同一机台上完成高速纺丝、拉伸和热定型的丝）；（3）丝条经特殊拉伸和定型处理，可制成多种规格的普通HTY（高强丝）。但上述生产的尼龙丝是白色或者透明的，通过织染厂家用有色染料印染成有色丝织布，或者织成白色布再印染成有色布，其染色性能并不理想，上染率低，尤其是色牢度不高，均染性较差，用该种方法作成的衣服用水洗容易掉色。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于生产色牢度高、强度高、沸水收缩率低的色纱的色纱生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

色纱生产装置，包括切片料斗，还包括

螺杆挤压机，与切片料斗连通接收切片；

功能母粒料斗，用于向螺杆挤压机提供着色母粒，通过母粒注射机与螺杆挤压机连通；

纺丝箱体，通过熔体管道连接在螺杆挤压机的出料端，该纺丝箱体中设置有

计量泵和喷丝组件，计量泵与纺丝箱体连通，计量泵与喷丝组件沿着色流体流动方向依次连接；

油嘴，位于喷丝组件沿喷丝方向的下方；

牵伸辊和定型辊，位于油嘴和卷绕头之间，对色纱先拉伸后定型；

卷绕头，收卷定型后的色纱。

其中，所述喷丝组件包括滤砂、过滤网和喷丝板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置用于向螺杆挤压机提供着色母粒的功能母粒料斗和母粒注射机，使得在纺丝前添加一定比例的着色母粒与切片混合形成着色流体依次经过熔体管道和计量泵后由喷丝组件喷出有色纤维，有色纤维经过油嘴上油后再经牵伸辊的拉伸与定型辊的定型，便可得到高强度低沸缩色纱丝束，该丝束色牢度高，不容易掉色，使得色纱尤其是尼龙6色纱作为低碳环保产品能够得到更加广泛的推广和应用；同时，该设备摒弃了传统技术中的印染工序，在生产过程中不会产生印染废水，降低了对环境的污染，使得用该色纱生产装置生产有色纱成为一种无水染色工艺，属于环保生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的色纱生产装置，包括切片料斗1，还包括螺杆挤压机2，该螺杆挤压机2与切片料斗1连通用于接收切片（即尼龙颗粒）；功能母粒料斗3，用于向螺杆挤压机2提供着色母粒，功能母粒料斗3通过母粒注射机4与螺杆挤压机2连通，进入螺杆挤压机2中的着色母粒与切片的质量比控制在2%～10%；纺丝箱体5，通过熔体管道6连接在螺杆挤压机2的出料端，切片和着色母粒在螺杆的挤压下形成着色流体，着色流体经熔体管道6进入纺丝箱体5中，该纺丝箱体5中设置有计量泵7和喷丝组件8，计量泵7与纺丝箱体5连通，计量泵7与喷丝组件8沿着色流体流动方向依次连接，其中计量泵7的作用是计量熔体的输出量，以便控制纤维的纤度大小，喷丝组件8为装有滤砂、过滤网、喷丝板的一套装备，该装备为本领域的习知技术，不再展开赘述；油嘴9，位于喷丝组件8沿喷丝方向的下方，油嘴9用于给丝条上油，以减少丝条与机件的摩擦，减少静电，增加丝条的抱合性；位于油嘴9和卷绕头12之间的牵伸辊10和定型辊11，牵伸辊10用于对色纱进行拉伸处理，定型辊11则对拉伸后的色纱进行高温定型，定型后的有色丝条通过卷绕头12收卷。

使用本实用新型所述色纱生产装置生产尼龙6色纱的工艺步骤如下：

a、将着色母粒以2%～10%的重量比例（与切片的比例）通过母粒注射机4喂入螺杆挤压机2中，使切片与着色母粒在螺杆中混合；

b、将熔融的着色流体流经熔体管道6和计量泵7，并从喷丝组件8中喷出有色纤维；

c、使喷丝组件8喷出的有色纤维经过油嘴9进行上油；

d、将上油后的有色纤维通过牵伸辊10进行拉伸处理；

e、将拉伸后的有色纤维经过定型辊11进行定型处理。

f、最后经过卷绕头12收卷。