[实用新型]一种双位液控冲压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业加工设备领域，具体涉及一种安全的双位液控冲压机。

背景技术

现今，液控冲压机是一种机械加工行业中必不可少的设备。该液控冲压机能完成机械零件的冲压机加工。

目前的机加工设备中，能完成冲压加工工艺的设备很多，但是，冲压加工过程中存在对操作人员的人身安全隐患，加工过程中常常会发生冲断操作人员手指的生产事故，其直接原因是装入待加工工件与卸出已加工工件时，手工操作位置均在机床的冲压模正下方，此时操作人员稍有不慎便造成严重的事故。

为此，有必要研发一种有效保护操作人员的冲压机，在操作人员未能集中注意力时也能确保其安全。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型旨在于提供一种安全的双位液控冲压机，通过设置的转动系统，可实现操作人员与加工工位有一定的间隔，从而保证期安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种双位液控冲压机，具有床身，所述床身中安装有液压冲压系统，以及与其电气连接的转动系统，其中，所述液压冲压系统依次连接包括油箱、液压泵、冲压节流阀、冲压换向阀、溢流阀、单向顺序阀以及液压缸，所述转动系统包括：

工作台，用于放置待加工工件和/或加工工件；

转动缸，设置于工作台底部，用于控制所述工作台的转动；

转动换向阀，与所述转动缸连接，用于控制油路的流动方向；

减压阀，与所述转动换向阀连接，用于控制所述转动缸的压力；

转动节流阀连接，一端与所述减压阀连接，另一端与所述溢流阀连接，用于调节转动缸的转动速度。

需要说明的是，所述转动系统还包括设置在所述床身与所述工作台之间的定位机构，所述定位机构包括定位件，以及设置在所述定位件底部可上下运动的活动件。

需要进一步说明的是，所述定位件顶部设有凸起，所述工作台设有与所述凸起相匹配的凹孔。

作为一种优选的方案，所述活动件为弹簧。

作为一种优选的方案，所述工作台上至少设有2个工位，分别为待加工工位与加工工位。

需要说明的是，所述工作台转动角度为180度。

需要说明的是，所述工作台的形状可以是常规几何形状，如长方形或圆形。

本实用新型有益效果在于：

1、根据冲压机其结构特点，工作台设计成长方形并带有2个圆形落料孔的双位工作台，在圆形落料孔处可对应安装2个冲压下模，使操作位与加工位分开；

2、转动系统控制工作台的转动，转动角度为180度，实现加工工位与待加工工位的位置互换，从而确保操作人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型中液压冲压系统与转动系统连接示意图；

图2为本实用新型中定位机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型为一种双位液控冲压机，具有床身，所述床身中安装有液压冲压系统2，以及与其电气连接的转动系统3，其中，所述液压冲压系统2依次连接包括溢流阀21、油箱22、液压泵23、冲压节流阀24、冲压换向阀25、单向顺序阀26以及液压缸27，所述转动系统3包括：

工作台31，用于放置待加工工件和/或加工工件；

转动缸32，设置于工作台31底部，用于控制所述工作台31的转动；

转动换向阀33，与所述转动缸32连接，用于控制油路的流动方向；

减压阀34，与所述转动换向阀33连接，用于控制所述转动缸32的压力；

转动节流阀连接35，一端与所述减压阀34连接，另一端与所述溢流阀21连接，用于调节转动缸32的转动速度。

如图2所示，所述转动系统3还包括设置在所述床身1与所述工作台31之间的定位机构4，所述定位机构4包括定位件41，以及设置在所述定位件41底部可上下运动的活动件42。

需要进一步说明的是，所述定位件41顶部设有凸起411，所述工作台31设有与所述凸起411相匹配的凹孔311；作为一种优选的方案，所述活动件42为弹簧。

作为一种优选的方案，所述工作台31上至少设有2个工位，分别为待加工工位与加工工位。

需要说明的是，所述工作台31转动角度为180度。

为了更好的理解本实用新型，下面将进一步结合实施例对本实用新型进行描述。