[实用新型]一种数控复合磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电技术领域，具体地，涉及一种数控复合磨床。

背景技术

目前，立式数控磨床被广泛应用于大型轴承行业，为新能源风电事业作出了巨大的贡献。特别是双磨头立式数控磨床，能一次装夹，实现内、外圆及端面的磨削，大大提高了工件精度。

在近年来的应用中发现，一个大型轴承或齿轮按原有的磨削工艺（先左磨头磨工件的外圆后，再用右磨头磨工件的端面）的磨削时间很长，影响了生产效率，不能适应当前国家对新能源发展的需求。如果能再合理的压缩加工时间，就更完美了；通过对现有磨削工艺的深入了解和分析，发现缩短加工时间有很大的空间。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在磨削时间长与生产效率低等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种数控复合磨床，以实现磨削时间短与生产效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控复合磨床，包括数控系统，工作台，竖直并行可移动式设置在所述工作台上、且用于沿水平方向运动以对工件进行内圆或外圆端面磨削的左磨头组件与右磨头组件，以及设置在所述左磨头组件与右磨头组件之间、用于防止左磨头组件与右磨头组件同时工作时相撞的防碰撞组件和限位组件；所述左磨头组件、右磨头组件、防碰撞组件和限位组件，分别与数控系统连接，受数控系统控制。

进一步地，所述左磨头组件包括第一伺服轴X1，第二伺服轴Z1，通过所述第一伺服轴X1与第二伺服轴Z1控制的左磨头、外圆磨具与内孔磨具，以及用于第一伺服轴X1与第二伺服轴Z1单独运动或联动的第一通道；

在所述左磨头端部配合设置有左磨头砂轮，所述外圆磨具配合设置在左磨头远离右磨头组件侧，所述内孔磨具配合设置在右磨头靠近右磨头组件侧。

进一步地，所述右磨头组件包括第三伺服轴X2，第四伺服轴Z2，通过所述第三伺服轴X2与第四伺服轴Z2控制的右磨头，以及用于第三伺服轴X2与第四伺服轴Z2单独运动或联动的第二通道。

进一步地，所述防碰撞组件，包括用于防止左磨头与右磨头同时加工时相撞、且配合设置的防碰撞发讯块与防碰撞发讯开关SQ1，所述防碰撞发讯块与设置在内孔磨具靠近右磨头组件侧，所述防碰撞发讯开关SQ1设置在右磨头靠近左磨头组件侧。

进一步地，所述数控系统的型号为发那科FANUC的160i、180i、310i和西门子的840D中的任意一种。

同时，本实用新型采用的另一技术方案是：一种如以上所述的数控复合磨床的磨削方法，包括以下步骤：

a、在第一通道中，调用并运行外圆端面组合加工工艺；

b、如果当前通道仍为第一通道、且实时中断信号正常时，自动调用并运行第二通道的右磨头加工工艺，使右磨头在第二通道中，对工件进行磨端面处理；

同时，调用并运行左磨头加工工艺，使左磨头开始在第一通道中，对工件进行磨外圆处理；

c、当第二通道中的端面磨削与第一通道中的外圆磨削均结束时，第二通道输出端面磨削结束标识；

第一通道与第二通道同时等待或确认端面磨削工艺结束时，结束端面外圆端面组合加工工艺。

进一步地，步骤b与步骤c为以下步骤：

如果当前通道仍为第一通道、且实时中断信号异常时，中断外圆磨削工艺与端面磨削工艺，并使双通道复位；

第一通道中的左磨头与第二通道中的右磨头，分别脱离工件表面，执行复位指令。

进一步地，步骤b与步骤c为以下步骤：如果当前通道已不是第一通道，则退出端面外圆端面组合加工工艺。

本实用新型各实施例的数控复合磨床，由于该磨床包括数控系统，工作台，竖直并行可移动式设置在工作台上、且用于沿水平方向运动以对工件进行内圆或外圆端面磨削的左磨头组件与右磨头组件，以及设置在左磨头组件与右磨头组件之间、用于防止左磨头组件与右磨头组件同时工作时相撞的防碰撞组件和限位组件；左磨头组件、右磨头组件、防碰撞组件和限位组件，分别与数控系统连接，受数控系统控制；当左磨头组件与右磨头组件同时运行时，可以大大提高加工效率；从而可以克服现有技术中磨削时间长与生产效率低的缺陷，以实现磨削时间短与生产效率高的优点。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明