[实用新型]脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其是一种脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置。

背景技术

脱硝催化剂是脱硝技术的核心，目前，工业化应用的脱硝催化剂主要是WO₃或者MoO₃掺杂的V₂O₅/TiO₂催化剂。脱硝催化剂的生产过程主要包括混炼、挤出、干燥和烧成等。其中混炼是决定脱硝催化剂性能关键工艺环节，将称量好的各种固体和液体物料混炼得均匀和稳定，是确保脱硝催化剂性能的关键。其中搅拌的方式起主要作用，一般的搅拌方式有：双转子搅拌、三锥形转子搅拌等。存在的问题主要是搅拌过程中有死角、物料混合不均匀，热传递效果不好，剪切力小、生产效率低等。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置，有效地提高混炼物料的混合效果，热传递性好、剪切力大、摩擦力大，不需要额外的对物料加热，生产效率高。

按照本实用新型提供的技术方案，所述脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置，包括支撑件支撑的外壳，在外壳的顶部安装第一转动轴和第二转动轴；其特征是：在所述第一转动轴端部安装大齿轮，大齿轮的周围设置多个与大齿轮啮合的行星齿轮，其中，至少一个行星齿轮上通过搅拌柱设置搅拌盘，不少于两个的行星齿轮上分别设置高低不一的搅拌耙子，搅拌耙子的底部设置刮铲；在所述第二转动轴的端部安装搅拌转子，搅拌转子的外表面从上至下设置多排搅拌棱。

所述第一转动轴和第二转动轴分别与电机的动力输出端连接。

所述行星齿轮通过行星架安装在外壳内部。

每条搅拌棱的长度相同。

所述搅拌棱的表面设有螺旋，螺旋方向一致。

本实用新型明采用三效搅拌的方式，搅拌耙子、搅拌转子和搅拌盘同时搅拌混合，物料被不断向内外方向运动，被强制性地不断做碰撞和剪切运动，物料被不断地被刮铲上下翻动，达到快速有效地混合物料的目的。本实用新型的三效搅拌混合属于强对流混合，混合效果非常好，剪切力大，摩擦力大不需要额外的对物料加热，热传递效果好，生产效率高，提高了混炼物料的均匀度，分散性和流动性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示：所述脱硝催化剂混炼机的三效搅拌装置包括支撑件1、外壳2、第一转动轴3、第二转动轴4、搅拌盘5、搅拌耙子6、搅拌转子7、大齿轮8、搅拌柱9、刮铲10、搅拌棱11、行星齿轮12、行星架13等。

如图1所示，本实用新型包括由支撑件1支撑的外壳2，在外壳2的顶部安装第一转动轴3和第二转动轴4，第一转动轴3和第二转动轴4分别与电机的动力输出端连接；

在所述第一转动轴3端部安装大齿轮8，大齿轮8的周围设置五个与大齿轮8啮合的行星齿轮12，其中，一个行星齿轮12通过搅拌柱9设置搅拌盘5，四个行星齿轮12上分别设置四条高低不一的搅拌耙子6，搅拌耙子6的底部设置刮铲10；所述的五个行星齿轮12通过行星架13安装在外壳2内部；在大齿轮8转动时，行星齿轮12的转动方向与大齿轮8的转动方向相反，即行星齿轮12围绕第一转动轴3公转的同时进行自转，此时，搅拌盘5和搅拌耙子6的自转方向与公转方向相反；

在所述第二转动轴4的端部安装搅拌转子7，搅拌转子7的外表面从上至下设置三排搅拌棱11，每条搅拌棱11的长度相同，搅拌棱11的表面设有螺旋，螺旋方向一致。

本实用新型的工作过程：先把将称量好的各种固体和液体物料加入到混炼机外壳1中，打开电机，使搅拌耙子6和搅拌盘5进行搅拌，搅拌耙子6和搅拌盘5围绕第一转动轴3转动的同时，自身也进行转动，且转动方向相反，使靠近内部的物料快速并强制性地不断向外运动，而靠近外部的物料快速并强制性连续不断向内部方向运动，使物料在内外部之间被强制性不断碰撞和剪切运动，在搅拌耙子6搅拌盘5之间的物料进行摩擦，不需要对物料额外加热，减少能耗，加上搅拌耙子高低不一，物料被底部的刮铲10不断地上下翻动；运动到搅拌转子7附近的物料不断强制性被打散，从而增强了物料的塑性，保持物料的水分和活性物质均匀；并且搅拌转子7上的上、中、下三条搅拌棱11可以有效地打碎物料，减少了死区，混合均匀度高。