[实用新型]一种聚氨酯复合材料在线涂装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯复合材料加工装置技术领域，是一种氨酯复合型材在线涂装装置。 

背景技术

现有的塑料型材在线加工装置没有对塑料型材进行表面涂装处理。塑料型材拉压成型的温度一般在180～200℃左右，通常将型材冷却到室温后切割成一定长度的工件再进入喷房进行喷漆作业，然后在80～100℃烘房内烘干。这样先冷却切割再后续喷涂加热的加工方法，存在能耗高、效率低的问题。 

专利CN201120022393.8提出了一种塑料型材的在线加工装置，包括定型水箱、定型合导轨和牵引切割机；在定型合导轨与牵引切割机之间依次固定安装有喷涂装置和加热装置。然而该装置并不适用于聚氨酯复合材料，原因有：该装置采用水冷定型的方式对喷涂前的型材进行处理，而聚氨酯材料对水分非常敏感，遇水发生降解，无法采用此工艺。此外该装置还存在能量利用率低、污染环境等问题。 

发明内容

本实用新型提供了一种适用于聚氨酯复合材料的在线加工装置， 克服了现有技术的不足，能有效解决的现有装置工作效率低、能耗大、污染环境等问题。 

本实用新型的技术方案为，一种聚氨酯复合材料在线涂装装置，结构包括高效冷却系统、涂装系统、烘干系统和新风循环系统；冷却系统与涂装系统和烘干系统依次相连，新风循环系统连接冷却系统和烘干系统。 

上述的聚氨酯复合材料在线涂装装置的高效冷却系统结构包括冷却循环筒；冷却循环筒内部为聚氨酯复合型材通道，前端为冷却系统型材入口，末端为冷却系统型材出口。 

冷却循环筒的前端的上方设有与冷却循环筒连通的冷却系统出风口，冷却循环筒的后端，即冷却系统型材入口侧的下方设有与冷却循环筒连通的冷却系统进风口。 

冷却循环筒的末端设有冷却套，位于冷却循环筒的外侧，包覆冷却循环筒的外壁。 

烘干系统包括加热循环筒，加热循环筒内部为聚氨酯复合型材通道，前端为型材入口，末端为型材出口。 

加热循环筒的前端的上方设有与加热循环筒连通的出风口；加热循环筒的后端的下方，即型材出口侧的下方设有与加热循环筒内筒连通的进风口。 

新风循环系统包括风机I、除湿器、空气冷却管道、热空气输送管道和风机II；风机I与除湿器和空气冷却管道依次连接，空气冷却管道下游与冷却循环筒末端下方的冷却系统进风口相连。 

冷却循环筒的前端上方的冷却系统出风口与热空气传输管道相连接，热空气传输管道的另一端连接到烘干系统加热循环筒末端下方的进风口。热空气传输管道与烘干系统进风口之间设有风机II。 

结构还包括与烘干系统相连的溶剂回收装置，溶剂回收装置包括废气传输管、冷凝器、储液罐以及活性炭吸附器；冷凝器一端与通过废气传输管与烘干系统出风口连接，另一端分别连接储液罐和活性炭吸附器。 

在高效冷却系统下游为涂装系统，其结构包括喷涂室，喷涂室内部安装有1～5组自动喷涂机械手。 

冷却系统出风口到冷却系统型材入口的距离为冷却循环筒长度的1/4～1/3。烘干系统出风口到型材入口的距离为加热循环筒长度的1/4～1/3。 

加热循环筒的内壁设有高红外固化灯管，数量为4～40只。在加热循环筒的下游设置牵引切割机。 

冷却循环筒与涂装系统之间设有牵引器用于牵引输送聚氨酯复合型材；冷却循环筒与喷涂室之间以密闭管道连接；喷涂室与加热循环筒之间直接相连或者以密闭管道连接，使聚氨酯复合型材成型、冷却、喷涂和烘干的过程中均处于密闭的状态。 

使用中，干燥的冷空气送入冷却系统用于降低型材温度；加热后的空气再送入烘干系统用于辅助加热烘干喷漆后的型材，可以使冷却系统中的热量在烘干系统中重复利用。 

本实用新型的有益效果是：利用在线涂装装置提高了聚氨酯复合 材料加工效率；通过热能的重复利用，降低了生产能耗，节能低碳；通过溶剂回收装置，实现了绿色环保。 

附图说明

图1为本实用新型聚氨酯复合型材在线涂装装置的主视结构剖视图。1—聚氨酯复合型材，201、202—密闭管道，3—牵引机，401—冷却系统进风口，402—冷却系统出风口，403—热空气传输管道，404—烘干系统进风口，405—烘干系统出风口，406—空气冷却管道，407—风机I，408—除湿器，409—风机II，5—冷却循环筒，501—冷却系统型材入口，502—冷却系统型材出口，503—冷却套，7—喷涂室，701—自动喷涂机械手，8—加热循环筒，801—烘干系统型材入口，802—烘干系统型材出口，803—高红外固化灯管，901—废气传输管，902—冷凝器，903—储液罐，904—活性炭吸附器，10—牵引切割机