[实用新型]一种集装箱底板用胶合板胶粘剂配制及输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及集装箱底板生产制作领域，具体涉及一种集装箱底板用胶合板胶粘剂配制及输送系统。

背景技术

集装箱的承载面主要是底板，集装箱制造业要求底板具有较高的力学性能、外观质量、抗冲击性和耐老化性能，集装箱底板一般采用高密度阔叶材为主要原料，经旋切成单板，干燥后，再进行涂胶、组合、预压、热压胶合而成，底板的胶粘剂是生产集装箱底板胶合板的重要材料之一，胶粘剂的质量对集装箱底板的胶合强度及各项理化性能指标起着至关重要的作用，现有一些生产厂家采用在每台涂胶机上方安装一台搅拌机进行调胶，不能保证各台搅拌机配制的胶粘剂质量稳定一致，而且对工人操作要求高，生产效率低，也会造成集装箱底板质量的不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集装箱底板用胶合板胶粘剂配制及输送系统，通过集中配制胶粘剂的方法，使胶粘剂的质量能够得到稳定，降低了材料的耗用，提高了生产效率，同时满足了集装箱底板的质量要求。

本实用新型的技术方案如下：

一种集装箱底板用胶合板胶粘剂配制及输送系统，包括两只配制胶粘剂的调胶罐，调胶罐中设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌棒、摆线针轮减速机、电机，调胶罐的底部和进胶管道连接，进胶管道和压力输送装置连接，压力输送装置的出口连接有出胶总管,在出胶总管上分布有多根出胶支管，每根出胶支管通过管道连接到多个储胶罐。

进一步所述，在进胶管道上安装有调节阀门Ⅰ。

进一步所述,在出胶支管和储胶罐之间的管道上安装有阀门Ⅱ。

为了在输送胶粘剂时均匀稳定，在出胶总管远端的出胶支管上连接的储胶罐数量多于出胶总管近端的出胶支管上连接的储胶罐数量。

进一步所述，出胶支管在出胶总管上均匀分布。

工作时：采用调胶罐两只，按工艺要求，交替进行胶粘剂的配制，配制过程中，按工艺技术要求注入酚醛树脂胶，添加填充剂、防腐剂，经充分搅拌后，用压力输送装置经过管道，输送到各台涂胶机的储胶罐内，供单板涂胶使用，克服了单台调胶机配制胶粘剂引起的质量不一，对调胶工操作技术要求高，劳动强度大，胶粘剂配制过程中材料的耗损大等缺陷。

本实用新型的一种集装箱底板用胶合板胶粘剂配制及输送系统，所述配制胶粘剂的过程是由两只调胶罐交替进行调制，以保证胶粘剂的供应及时。

有益效果：保证了胶粘剂添加的填充剂和防腐剂能够充分地搅拌均匀，胶粘剂的粘度得到很好的控制，确保了集装箱底板所需胶粘剂的质量要求，使集装箱底板的产品质量能够得到稳定。

采用压力输送装置、管道将胶粘剂输送到各台涂胶机的储胶罐，降低了工人的操作强度，减少了材料的跑、冒、滴、漏，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、调胶罐2、搅拌装置3、摆线针轮减速机4、搅拌棒5、电机6、进胶管道7、压力输送装置8、阀门Ⅰ9、出胶总管10、出胶支管11、储胶罐12、阀门Ⅱ

具体实施方式

如图所示：一种集装箱底板用胶合板胶粘剂配制及输送系统，当调胶罐1注入定量的酚醛树脂胶后，启动电机5，带动摆线针轮减速机3，搅拌棒4进行搅拌，在搅拌过程中按规定的配比量添加填充剂、防腐剂，按工艺规定的时间进行搅拌后，取样对胶粘剂进行检测，符合工艺参数方可：打开阀门Ⅰ8，启动压力输送装置7，将胶粘剂由进胶管道6经压力输送装置7输送到出胶总管9，在出胶支管10上装有阀门Ⅱ12，根据储胶罐内胶粘剂容量，适时打开阀门Ⅱ12，将胶粘剂放入到储胶罐11内，供涂胶机进行单板过胶；以此类推，一个调胶罐的胶粘剂用完，使用另一个，再进行以上工序的操作，两个调胶罐交替使用。

该集装箱底板用胶合板胶粘剂配制及输送系统，使胶粘剂的粘度得到很好的控制，降低了工人的操作强度，减少了材料的跑、冒、滴、漏，提高了生产效率，保证了集装箱底板所需胶粘剂的质量要求，使集装箱底板的产品质量能够得到稳定。