[实用新型]一种管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管壳式换热器。

背景技术

现有的管壳式换热器，一般为单程管壳式，换热效率有限。往往需要使用两台甚至多台换热器，不仅增加了生产成本，还增加了系统的复杂程度，在空间有限的系统中更是十分不便，安装和维护工作举步维艰。同时，常规冷却所用的单程管壳式换热器缺乏合理的设计结构，容易造成换热不均匀的现象，影响传热效果，且影响换热器的寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、性价比高且多管程的管壳式换热器，具有换热效率高、换热均匀、安全可靠和寿命长的优点。

实现上述目的的技术方案是：

一种管壳式换热器，包括壳体、24根紫铜管、顶部管板和底部管板，其中：

所述壳体呈圆筒形，其管径为Φ159mm×2.5mm，高度为2150mm；所述壳体的顶部设置有管程出汽口，该管程出汽口的管径为Φ114mm×2.5mm；所述壳体的底部设置有管程进液口，该管程进液口的管径为Φ32mm×2mm；

所述顶部管板将所述壳体的顶端部分分割成一个顶部管箱，该顶部管箱高200mm；

所述底部管板将所述壳体的底端部分分割成一个底部管箱，该底部管箱高150mm；

所述的每根紫铜管的管径为Φ16mm×1mm，管长1800mm，各紫铜管分别竖直地安置于所述壳体内部，且其各自的两端分别接通所述顶部管箱和底部管箱；

所述24根紫铜管呈三角形排列，且各管间中心距为24mm；

所述壳体靠近所述顶部管箱的侧壁部分设置有壳程进液口，该壳程进液口的管径为Φ80mm×2mm；所述壳体靠近所述底部管箱的侧壁部分设置有壳程出液口，该壳程出液口的管径为Φ80mm×2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置多达24根紫铜管，实现超高的换热效率；并通过将24跟紫铜管呈三角形排列，以及将需换热介质从上而下、冷却介质自下而上的对流方式，使得换热均匀，安全可靠。同时，本实用新型具有结构合理、性价比高以及寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的管壳式换热器的结构示意图；

图2是图1中的A-A向的截面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2，本实用新型的管壳式换热器，包括壳体1、24根紫铜管2、顶部管板3和底部管板4，其中：

壳体1呈圆筒形，其高度为2150mm，其管径为Φ159mm×2.5mm，表示直径（即壳体1的截面圆的直径）为159mm，厚度（即壳体1的侧壁厚度）为2.5mm，为叙述方便，下面管径表示的含义类似；

壳体1的顶部设置有管程出汽口101，该管程出汽口101呈管状，其管径为Φ114mm×2.5mm；壳体1的底部设置有管程进液口102，该管程进液口102呈管状，其管径为Φ32mm×2mm；

顶部管板3将壳体1的顶端部分进行分割，形成一个顶部管箱31，该顶部管箱31高200mm，即顶部管板3距离壳体1的上底面高度为200mm；

底部管板4将壳体1的底端部分进行分割，形成一个底部管箱41，该底部管箱41高150mm，即底部管板4距离壳体1的下底面高度为150mm；

顶部管箱31、底部管箱41与壳体1剩余部分不连通；

每根紫铜管2的管径为Φ16mm×1mm，管长1800mm，各紫铜管2分别竖直地安置于壳体1内部，且其各自的两端分别正好接通（因为1800mm+150mm+200mm=2150mm）顶部管箱31和底部管箱41；也即，各紫铜管2通过顶部管板3和底部管板4连通顶部管箱31和底部管箱41；也即，各紫铜管2通过顶部管箱31连通管程出汽口101，通过底部管箱41连通管程进液口102；

如图2所示，24根紫铜管2呈三角形排列，且各管间中心距为24mm，即：任何相邻的三根紫铜管2各自的中心点呈等边三角形，且边长为24mm；以此实现换热均匀，提高换热效率；

壳体1靠近顶部管箱31的侧壁部分设置有壳程进液口103，该壳程进液口103呈管状，其管径为Φ80mm×2mm；壳体1靠近底部管箱41的侧壁部分设置有壳程出液口104，该壳程出液口104呈管状，其管径为Φ80mm×2mm。

管程出汽口101、管程进液口102、壳程进液口103和壳程出液口104各自的管段上，均留内螺纹短管作为温度和压力传感器的接口。