[实用新型]一种板式换热器直推式装配机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板式换热器装配设备，具体涉及一种板式换热器直推式装配机。

背景技术     所有石油化工行业、食品饮料行业使用的可拆式板式换热器的装配是一项既复杂，又费时费力的安装过程，一般厂家板片的组装是人工将镶嵌有密封胶条的板片悬挂在板式换热器的导轨梁上，然后由工人旋转压紧板拉紧螺柱螺母或采用较省力的螺栓拉拔器，单独对板片两个对角螺柱拉拔，直到螺柱的拉伸长度达到拉拔器的行程后，就相应的上紧另两个对角螺柱螺母，在另两个对角螺柱拉紧后，再把两个拉拔油缸复位，如此反复使用，才能完成可拆式板式换热器的生产组装工作。这种传统的装配方式使得工人劳动强度很大、劳动生产效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板式换热器直推式装配机，以解决现有板式换热器装配方式费时费力、机械化程度低的问题。

为此，本实用新型采用如下技术方案：

一种板式换热器直推式装配机，包括底座，所述底座上设有前支座及固定架，所述前支座对应固定架一侧设有前承压块，所述固定架上固定有液压缸，所述液压缸活塞杆连接有推架，所述推架对应前支座一侧设有后承压块。

进一步地，所述装配机还包括导向杆，所述固定架上开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆一端连接推架、另一端穿过导向孔，且导向杆可沿导向孔作横向移动。导向杆的设置可保证推架在前后横向水平运动过程中推架前面板始终保持竖直，不发生偏斜。

进一步地，所述装配机还包括后筋板，所述后筋板与所述固定架及底座相固定。所述后筋板的作用在于对固定架进行加强。

进一步地，所述前支座和推架上分别设有T形槽，所述前支撑块和后支撑块分别通过T形槽安装于前支座和推架上。前支撑块和后支撑块可沿T形槽长度方向拆卸下来，因此使用过程中可以根据情况更换不同大小规格的支撑块。

本实用新型的有益效果在于：机械化程度高，装配工序简单，本实用新型的使用减轻了工人的劳动强度，提高了装配效率，降低了板式换热器的生产成本；结构简单，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型T形槽的结构示意图（以前支座上T形槽为例）；

图3为本实用新型的工作状态图。

图中，1-底座，2-前支座，3-固定架，4-后筋板，5- T形槽，6-前承压块，7- T形槽，8-后承压块，9-推架，10-液压缸，11-导向杆，12-导向孔，13-换热器板片，14-板式换热器导轨梁，15-压紧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示，一种板式换热器直推式装配机，包括底座1，底座1上设有前支座2及固定架3，前支座1对应固定架3一侧设有T形槽5，T形槽5上安装有前承压块6，固定架3上固定有液压缸10，液压缸10的活塞杆连接有推架9，推架9对应前支座2一侧设有T形槽7，T形槽7上安装有后承压块8；上述装配机还包括后筋板4及导向杆11，后筋板4与固定架3及底座1相固定，固定架3上开设有与导向杆11相适配的导向孔12，导向杆11一端连接推架9、另一端穿过导向孔12，且导向杆11可沿导向孔12作横向移动。

如图3所示，使用时，操作液压缸10的活塞杆回缩使推架9回退到一定位置，为放置换热器板片13留下足够空间。然后将待装配的镶嵌有密封胶条的换热器板片13悬挂在板式换热器导轨梁14上并放置于前支座2和推架9之间，并使换热器板片13的一侧抵靠于前支撑块6上、另一侧则安装压紧板15，操作使液压缸10的活塞杆伸出，带动推架9向换热器板片13方向移动并使后支撑块8逐步对压紧板15施加压力，通过压紧板15将换热器板片13压紧。待换热器板片13被压紧到合适程度后，通过螺柱和螺母将换热器板片13和压紧板15相互固定，形成板式换热器成品。操作液压缸10的活塞杆回缩使推架9重新回退到初始位置，取下装配好的板式换热器，换热器的压紧装配过程随即完成。