[实用新型]纺丝生产线计量泵开关监控系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及纺丝监控系统技术领域，具体的说，是一种纺丝生产线计量泵开关监控系统。

【背景技术】

在化纤纺丝生产技术中，应用PLC采集驱动计量泵电机的开关信号，通过串口通讯将数据传输到人机界面触摸屏进行动画显示、数据显示、报警显示和事件存储，同时将指令从人机界面触摸屏传输到PLC。

在传统的化纤纺丝系统中，设备厂家会将大部分心思花在卷绕设备上，对于纺丝计量泵电机的开启与关闭不监控，不记录，处于纺丝操作工自由操控状态，然而对于化纤纺丝生产过程中的核心部件-计量泵，直接关系到纺丝的质量、关系到整个生产效益，因此对于纺丝生产过程中计量泵运行状态的监控是一个急需解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺丝生产线计量泵开关监控系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纺丝生产线计量泵开关监控系统，其主要包含电源，触摸屏和可编程序控制器PLC，电源分别与触摸屏和可编程序控制器PLC相连，触摸屏通过串口RS485与可编程序控制器PLC连接。

所述的可编程序控制器PLC与数据采集点之间设有辅助触点。

接触器辅助触点和可编程序控制器PLC，用于从驱动计量泵电机接触器的辅助常开或常闭触点上采集开关信号并进行数据处理；触摸屏是系统的人机界面，通过串口RS485与可编程序控制器PLC连接。

触摸屏，可编程序控制器PLC，接触器辅助触点和可编程序控制器PLC均为成熟的技术模块。

本实用新型的接触器辅助触点，提供开关计量泵的数字信号。可编程序控制器PLC，用于从驱动计量泵电机接触器的辅助常开或常闭触点上采集开关信号并进行数据处理。触摸屏，是系统的人机界面，通过串口RS485与PLC连接，在触摸屏上实时显示计量泵的状态，并将生产过程中计量泵的运行、停止状态发生变化的时刻计录下来，并形成事件记录，以天为单位形成文件保存并供管理人员查询，同时管理人员也可以以时间段为单位对计量泵进行分段监控。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

本实用新型是一种纺丝生产线计量泵开关监控系统，具备可实时记录生产过程中每一个纺位计量泵电机的关泵时刻和开泵时刻。可通过系统所记录的计量泵关泵时刻和开泵时刻统计出每个纺位停机时间的长短，便于生产效率统计。通过系统可扑捉生产过程中纺丝操作工是否有瞬间关泵然后又开泵造成的纤度异常，便于对有质量丝锭进行追踪。通过系统可监控不能关泵铲板的生产线或特殊不能关泵铲板的产品执行情况。通过系统所记录的计量泵关泵时刻和开泵时刻可统计出每个纺位关泵时间，可统计出设备人员对纺位的维修时间，便于管理设备人员的维修效率。可一次性统计计量泵的最大关泵次数为9999次。系统以天为单位，可记录8天以上(如果增加大容量U盘做存储器，可大大延长记录时间)的关泵记录可供查询。

本实用新型为纺丝生产提供计量泵开关监控，通过设置多级密码为生产现场管理人员提供相应的管理权限。

【附图说明】

图1本实用新型的结构组成示意图。

【具体实施方式】

以下提供本实用新型一种纺丝生产线计量泵开关监控系统的具体实施方式。

实施例1

请参见附图1，一种纺丝生产线计量泵开关监控系统，其主要包含电源，触摸屏和可编程序控制器PLC，电源分别与触摸屏和可编程序控制器PLC相连，触摸屏通过串口RS485与可编程序控制器PLC连接；所述的可编程序控制器PLC与数据采集点COM之间设有辅助触点KM1，一直到KMn。

一种纺丝生产线计量泵开关监控系统，其主要包含触摸屏，可编程序控制器PLC，接触器辅助触点和可编程序控制器PLC，用于从驱动计量泵电机接触器的辅助常开或常闭触点上采集开关信号并进行数据处理；触摸屏是系统的人机界面，通过串口RS485与可编程序控制器PLC连接。

本实用新型的接触器辅助触点，提供开关计量泵的数字信号。可编程序控制器PLC，用于从驱动计量泵电机接触器的辅助常开或常闭触点上采集开关信号并进行数据处理。触摸屏，是系统的人机界面，通过串口RS485与PLC连接，在触摸屏上实时显示计量泵的状态，并将生产过程中计量泵的运行、停止状态发生变化的时刻计录下来，并形成事件记录，以天为单位形成文件保存并供管理人员查询，同时管理人员也可以以时间段为单位对计量泵进行分段监控。

触摸屏，可编程序控制器PLC，接触器辅助触点和可编程序控制器PLC均为成熟的技术模块。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围内。