[实用新型]一种新型粉碎机锤片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型粉碎机锤片，属于机械设备制造技术领域。

背景技术

目前，锤片式粉碎机已广泛应用于饲料、粮食、视频、医药、化工等行业。锤片式粉碎机是对物料进行粉碎的一种常见机械设备。锤片式粉碎机由粉碎室和输送装置等组成，工作时被加工的物料进入粉碎室内，收到高速旋转的锤片的反复冲击、摩擦，从而被逐步粉碎至需要的粒度再通过筛孔漏出。锤片是锤片式粉碎机的主要工作部件，锤片好坏会直接影响锤片式粉碎机的工作效率。现在的锤片式粉碎机的锤片的外轮长方形，锤片与物料的反射角度较大，物料的二次粉碎的间隔时间较长，降低了锤片式粉碎机的工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种新型粉碎机锤片：

包括锤片本体，锤片本体包括安装端和粉碎工作端，其中安装端上设置有安装孔，粉碎工作端端面设置有耐磨层；

所述的粉碎工作端中部两侧设置有第一斜面，粉碎工作端末端两侧设置有第二斜面；

所述的第一斜面与粉碎工作端末端横向的夹角，大于第二斜面与粉碎工作端末端横向构成的夹角。

如上所述的本实用新型，更进一步说明：所述的粉碎工作端的末端制作为梯形或U型。

如上所述的本实用新型，更进一步说明：所述的安装端上设置有一个工艺孔，工艺孔位于锤片本体中部。

如上所述的本实用新型，更进一步说明：所述的安装孔的直径，大于粉碎机上用于连接锤片本体的固定轴的直径。

有益效果

本实用新型的锤片本体的粉碎工作端的末端结构，锤片本体侧面向内倾斜，在进行粉碎工作时，粉碎工作端侧面与被粉碎物料的反射夹角更小，被粉碎物料被锤片击出的距离更小，物料从粉碎室的内壁反弹回来得时间更短，并能够有效破坏物料在粉碎过程中形成的环流层，能够更快的进行二次粉碎工作，很大的提高粉碎机的工作效率。本实用新型设置在安装端的工艺孔，可以在对锤片本体进行高温硬化处理时，用于与安装孔同时固定锤片本体，减小锤片本体的变形度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型实施时的结构示意图。

1、锤片本体  2、安装端  3、粉碎工作端  4、粉碎室

201、安装孔  202、工艺孔  301、第一斜面  302、第二斜面

401、进料口  402、出料口  403、粉碎转盘  404、固定轴

405、可拆卸筛板  406、内壳  407、外壳

具体实施方式

本实用新型在实施时，安装在锤片粉碎机的粉碎室4中，粉碎室4由外向里依次设置有外壳407、内壳406和粉碎转盘403，其中粉碎转盘403上有固定轴404，锤片本体1的安装孔201与固定轴404连接，内壳406底部设置有可拆卸筛板405，内壳406四周均匀分布有筛孔。内壳406和外壳407上端结合并设置有进料口401，外壳407底部设置有出料口402，在粉碎转盘403静止时锤片本体1自然下垂，在粉碎转盘403转动时锤片本体1在离心力的作用下，安装在粉碎转盘403上的所有锤片本体1的轴线都相交于粉碎转盘403的中心点。

物料从粉碎室4上端的进料口401进入，随着粉碎转盘403高速转动的锤片本体1上的粉碎工作端3对物料进行一次粉碎，物料同时被撞击到粉碎室4的内壁上，物料反弹回来过后与另一个锤片相撞进行二次粉碎和多次粉碎。部分没有和锤片接触到的物料，会随着锤片一起在粉碎室4中转动形成环流层，被撞击和反弹的物料会有效的破坏这种环流层，从而加快物料的粉碎效率。

物料被粉碎到符合要求的粒度大小时，会通过可拆卸筛板405上的筛孔和粉碎室4内壁上的筛孔进入出料口402，出料口402将粉碎好的物料输送到收集装置中。

锤片本体1的粉碎工作端3的末端侧面向内倾斜，粉碎工作端3与被粉碎的物料反射角度小，物料被撞击出去的距离更小，物料能够更快的从粉碎室4的内壁反弹回来，减少了物料与下一个粉碎工作端3的接触时间，能更快的进行二次以及多次粉碎工作，提高了工作效率。

本实用新型的锤片本体1采用长方形钢板材料制作，需要进行高温硬化处理，设置在安装端2上的工艺孔202，可以在对锤片本体进行高温硬化处理时，用于与安装孔201同时固定锤片本体1，能够减小锤片本体的变形度。

上面已结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了示例性的描述，显然本实用新型不限于此，在本实用新型范围内进行的各种改型均没有超出本实用新型的保护范围。