[实用新型]一种CTP版垫纸的生产制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸领域，尤其涉及一种CTP版垫纸的生产制造系统。

背景技术

CTP是“Computer To Plate”的简称，是一种计算机直接制版技术。CTP技术采用数字化工作流程，将文字、图象用激光扫描转变为数字，直接输出到CTP版上制成印版，省去了胶片这一材料和人工拼版过程，使印刷企业进入一个“数字化世界”。在CTP版表面涂有感光树脂层，在贮存、运送过程中为保护其涂层不被伤害，需要在每张CTP版之间衬上一层保护垫纸，称之为CTP版垫纸。

中国发明专利（申请号：201010018333.9 申请日：2010-01-14）公开了一种计算机直接制印版衬纸的生产方法，使用普通长网多缸纸机进行生产，生产工艺步骤包括：打浆、配浆、抄造及表面施胶、压光、复卷制成基质纸，再经后续压光处理制成成品纸；CTP版衬纸的生产以阔叶木浆、针叶木浆制成的纸浆和化学添加剂阳离子淀粉、阳离子分散松香胶施胶剂、助施胶剂硫酸铝为原料，其中在配浆工序配浆池和抄造工序冲浆泵出口分2次分别加入助施胶剂硫酸铝，主要生产控制参数如下：(1)混合纸浆重量份配比：阔叶木浆∶针叶木浆＝70～90∶10～30，化学添加剂∶纸浆＝0.8～5∶100；(2)磨浆游离度：控制在200～350mlCSF；(3)化学添加剂相对于纸浆重量的配比：配料池中加入相对于纸浆重量的硫酸铝的重量百分含量为0.2-1.5％，高位箱处加入相对于纸浆重量的阳离子分散松香胶的重量百分含量为0.2-1.0％，配料池加入相对于纸浆重量的阳离子淀粉的重量百分含量为1.0-1.5％，冲浆泵进口加入相对于纸浆重量的硫酸铝的重量百分含量为0.1-1.2％；(4)压力筛出口处保留剂加入的重量百分含量为相对于纸浆重量的0.012-0.015％；(5)上网PH值：控制为3.8-4.0。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种CTP版垫纸的生产制造系统，采用该生产系统生产的CTP版垫纸具有洁净度高、平整性好等特性。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种CTP版垫纸的生产制造系统，该系统依生产流程依次包括水力碎解机、盘磨打浆机、配浆池、纸浆净化器、长网成型机、压榨辊、第一组烘缸、表面浸渍辊、第二组烘缸、软压光机、喷雾装置、卷纸机、分切机、静电吸尘装置和复卷机。

作为优选，所述的配浆池上设有淀粉增强助剂添加设备。

作为优选，所述的表面浸渍辊包括浸渍胶辊和浸渍钢辊，浸渍胶辊和浸渍钢辊相切设置，在浸渍胶辊和浸渍钢辊的上部空间设置表面强增助剂浸渍液。

作为优选，喷雾装置采用转盘喷雾装置，转盘喷雾装置由一排并列设置的高速喷雾转盘和供液单元控制，喷雾转盘接受供应液体后将稳定而极细微的扇状水雾连续喷射到纸页表面。

作为优选，所述的静电除尘装置包括电源、风机、粉尘过滤器、电离发生器和高压变压器，电离发生器设置在纸张的一侧，电离发生器分别设有送分区、电离区和吸风区， 送分区、电离区和吸风区的设置与纸张前进方向相反，电离发生器正对纸张那个侧面送分区上设置有送风口，送风口通过设置送气管与风机出风口相连，吸风区上设置有吸风口，吸风口通过设置吸风管与风机进风口相连，所述的粉尘过滤器设置在吸风管上，所述的电离区设置在送分区和吸风区之间，电离区设置高压放电插头，高压放电插头通过导线与所述的高压变压器相连接，高压变压器与电源相连接。

作为优选，所述的电离发生器由上电离发生器和下电离发生器两块构成，上电离发生器和下电离发生器错位安装在纸张的两侧，并分别带有升降装置。

作为优选，所述的电离发生器距离纸面的有效距离3-5mm。

作为优选，通过高压变压器后的电流为交流电、直流电或脉冲直流电。

作为再优选，所述的电流为交流电，交流高压变压器将220V输入电压升到7KV-10KV，放电极以50Hz频率交替为正电压和负电压。高压放电插头产生强电场，空气分子被电离，放电极尖端交替产生正负离子，当带电物体表面为正电位时，负离子将其中和，表面为负电位，正离子将其中和。同时由于交流电场产生的微震荡，使交流电场区域的空气流产生微湍动，使消除静电后的粉尘更容易去除。

作为优选，所述的电离发生器表面设有蜂窝孔式保护网格。