[实用新型]一种光纤盘制装置有效
申请号: | 201320325191.X | 申请日: | 2013-06-06 |
公开(公告)号: | CN203277955U | 公开(公告)日: | 2013-11-06 |
发明(设计)人: | 刘丽梅;刘培峰;赵阳;周承平 | 申请(专利权)人: | 湖北三江航天红峰控制有限公司 |
主分类号: | H01S3/067 | 分类号: | H01S3/067;H01S3/091 |
代理公司: | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人: | 朱仁玲 |
地址: | 432000 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 光纤 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于光纤激光器技术领域,具体涉及一种光纤盘制装置,用于光纤激光器中所用光纤的缠绕盘制。
背景技术
激光器通常由激励能源、泵浦源、光学谐振腔组成,激光器对激光工作物质的主要要求是尽可能在其工作粒子的特定能级间实现较大程度的粒子数反转。光纤是光纤激光器中的重要部件,为实现较大程度的粒子数反转,一般通过将光纤缠绕成盘状至于激光器内,光纤的盘制质量直接影响激光器的性能。
中国专利CN102299466A公开了一种双包层光纤激光器盘曲装置,其采用多个设置在一个滑槽结构内的光纤盘绕柱和光纤挤压柱,将光纤激光器先盘绕在盘绕柱再采用挤压柱进行挤压,将光纤激光器光纤缠绕形成一种盘制结构,但这种装置结构复杂、操作难度大,而且盘制和挤压难以无缝配合。中国专利CN201740898U公开了一种光纤盘绕装置,其包括一固定块和安装于侧板上的盘纤单元,盘纤单元包括底板和设置在其侧面上的多个绕纤柱,该装置进行光纤盘绕时仍存在结构复杂,操作不便的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光纤盘制装置,其通过采用具有盘制孔的盘制盘与盘制座的相对转动实现光纤的缠绕盘制,克服现有技术中盘制装置结构复杂、操作性、实用性不足的问题,所盘制的光纤应用于激光器可显著提高其泵浦效率,增大光纤激光器输出功率。
为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案为:
一种光纤盘制装置,以盘制用于光纤激光器中的光纤盘,其特征在于,该光纤盘制装置包括:
盘制座,其中心开有用于安装连接的安装孔;
可相对旋转地设置在所述盘制座上的盘制盘,其呈圆盘形,中心开有与所述盘制座的安装孔同轴的圆形凹槽,作为盘制光纤的盘制孔,该圆形凹槽底部中心开有贯通盘制盘的通孔,其与所述安装孔同轴相通;
限位旋转销,其包括位于一端的限位段和另一端的连接段,该连接段穿过所述通孔后伸入安装孔中以与盘制座固定连接,所述限位段包括光轴和位于该光轴端部的限位段盖,该限位段容置于所述盘制盘的通孔中,通过其中的光轴对所述盘制盘进行径向限位,并通过所述限位段盖对所述盘制盘进行轴向限位;
所述盘制盘以所述的光轴为轴,相对所述盘制座旋转,带动贴附于所述盘制孔孔壁的光纤逐圈盘制,经点胶固化后取出,即获得盘制的光纤环。
作为本实用新型的进一步优选,所述限位旋转销呈阶梯轴形,其限位段包括直径较小的光轴和直径较大的限位段盖,所述盘制盘的通孔为对应的阶梯孔,所述限位段置于阶梯孔中,通过该限位段盖进行轴向限位,通过该光轴实现盘制盘相对限位旋转销的旋转,可进行径向限位。
作为本实用新型的进一步优选,所述盘制孔的直径与光纤激光器所需光纤盘外径相等,盘制孔深度根据光纤的直径确定。
作为本实用新型的进一步优选,所述盘制孔在内壁周向上均匀开设有多个固定孔,用于光纤固定。
作为本实用新型的进一步优选,所述盘制孔在内壁上设有出纤孔,用于盘制后的尾纤引出。
作为本实用新型的进一步优选,所述安装孔为螺纹孔,所述限位旋转销的连接段开有外螺纹,两者通过螺纹连接固定。
本实用新型中,盘制盘设有一阶梯过孔,位于正中间,一与阶梯过孔同轴的盘制孔,该盘制孔的直径根据激光器所需光纤盘的外径设计,深度根据光纤的直径确定,一与盘制孔偏距L处开始的成α角的倒角,一与盘制孔相切的出纤孔,该出纤孔的宽度根据光纤的的直径设计,深度与盘制孔的深度一致,盘制后的尾纤可从出纤孔引出。三处均布且与出纤孔错开的固定孔,固定孔的深度根据光纤的的直径设计,与盘制孔的深度一致,用于固定光纤。
本实用新型中,限位旋转销为阶梯轴形状,端部设有一螺纹连接段,一与螺纹同轴的光轴段和限位段盖,限位段盖上部设有一腰形孔,用于安装。光轴对盘制盘进行径向限位,限位段盖对盘制盘进行轴向限位。
本实用新型中,盘制座为圆柱状,中间设有一螺纹孔,一与螺纹孔同轴的大孔,拿取方便,同时具有减重作用。
本实用新型中,盘制座和盘制盘分别通过限位旋转销连接,盘制座与限位旋转销之间通过螺纹与盘制座的螺纹孔连接。盘制盘与限位旋转销之间通过光轴与盘制盘的阶梯过孔间隙配合,限位段盖不能突出到盘制盘的盘制孔,盘制盘可通过阶梯过孔绕限位旋转销进行360°旋转。该盘制装置整体高度M根据工作台高度设定。
总体而言,本实用新型的盘制装置相对于现有技术,具有如下优势:
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