[实用新型]内啮合摆线转子泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆线转子泵，尤其是涉及一种内啮合摆线转子泵。

背景技术

目前国内生产的各种齿轮泵、凸轮泵的结构均采用为电机、油泵独立分体式；油泵输出轴通过轴套、止口与电机相连接，为保证产品批量生产装配的方便性，轴套与止口的配合间隙一般设置得较大，这在装配过程中难免会存在配合误差导致整机装配同轴度较差，且容易导致在使用中存在电流值偏高、寿命短、噪声高等缺陷现象存在；而采用这样产品结构的泵体则存在着噪声较大，使用寿命短，承载能力低，容易发生油泵总效率降低、原油渗漏或内外转子咬死等故障。

实用新型内容

本实用新型为解决现有摆线转子泵存在着油泵、电机分体式组装，整机装配同轴度较差，产品体积较大，震动大、效率低，噪音大等现状而提供的一种可更大程度上消除装配同轴度误差的产生，使油泵运行更为平稳，噪音更低的内啮合摆线转子泵。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的具体技术方案为：一种内啮合摆线转子泵，其特征在于：电机的电机输出轴采用加长轴结构，电机输出轴加长至电机输出轴可直接作为摆线油泵内外转子的传动轴，将电机输出轴加长成为摆线油泵内转子的定心轴，形成摆线油泵与电机装配成一体式的内啮合摆线转子油泵。摆线油泵与电机装配成一体式的内啮合摆线转子油泵结构，更大程度上的避免了分体式组装结构的设计和装配过程中产生的误差间隙带来各种负面性能影响；使得摆线油泵运行更为稳定，噪音更低，提高了油泵的总效率及使用寿命。同时一体式的结构，采用了更少的零部件即可实现所需要的功能，更大程度上的减小了产品的整体体积，更为紧凑简单。

作为优选，所述的电机输出轴加长轴上设有凹进的键槽，键槽中设有带动摆线油泵内转子同向转动的连接键。提高电机输出轴带动摆线油泵内转子同向转动的可靠性与稳定性。

作为优选，所述的摆线油泵包括摆线油泵前壳体和摆线油泵后壳体，摆线油泵前壳体与电机输出轴采用相一致的同轴度。提高产品生产安装、拆卸维护操作方便性。

作为优选，所述的电机输出轴上设有用于辅助内转子定位的滑动轴承。更好的辅助内转子在电机输出轴上的定位效果，提高转动稳定性及可靠性，达到更大程度上的提高摆线转子泵的使用性能及使用寿命效果。

作为优选，所述的滑动轴承设在内转子在前后端方向处，其中一个滑动轴承设置在摆线油泵的后壳体中，另一个滑动轴承设置在摆线油泵的前壳体中。更好的辅助内转子在电机输出轴上的定位效果，提高转动稳定性及可靠性，达到更大程度上的提高摆线转子泵的使用性能及使用寿命效果。

作为优选，所述的摆线油泵内外转子的转子表面设有磷化处理层。减少内外转子间的摩擦系统，提高润滑能力，防止内外转子自己的相互咬死现象发生。

作为优选，所述的摆线油泵前壳体的前端头与电机输出轴的安装处设有高压油封。提高密封效果，防止原油渗漏现象发生。

作为优选，所述的摆线油泵在摆线油泵前壳体与摆线油泵后壳体安装的外端面处设有密封圈。进一步优选的，所述的密封圈设在摆线油泵后壳体的安装端面上。提高产品的密封效果，防止原油渗漏现象发生。

本实用新型的有益效果是：摆线油泵与电机装配成一体式的内啮合摆线转子油泵结构，提高了装配精度，减小了产品整体体积尺寸，采用更少的零部件即可实现所需要的功能，结构更为紧凑、简单，更大程度上的避免了分体式组装结构的设计和装配过程中产生的误差间隙带来各种负面性能影响；使得摆线油泵运行更为稳定，噪音更低，提高了油泵的总效率及使用寿命。同时一体式的结构。更好的防止原油、润滑油的渗漏现象发生。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

图1是本实用新型内啮合摆线转子泵的优选实施方式的结构示意图。 

图2是内啮合摆线转子泵在工作过程中的状态示意图。 

具体实施方式