[实用新型]一种制作掺杂贵金属的活性炭催化剂系统

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种制作掺杂贵金属的活性炭催化剂系统。

二、背景技术

现有的对污水催化剂的生产设备存在以下缺点：

1、现有催化氧化设备，一般没有反冲洗系统；

2、现有催化氧化设备不能均匀布水与布气；

3、现在催化氧化设备的操作条件要求较高，不容易控制；

4、现有催化氧化设备的运行费用较高；

5、现有催化氧化设备的污泥产生量较大；

6、现有的催化氧化设备处理后，可能产生二次污染；

因此，污水催化剂生产设备的改进和创新是亟需解决的问题。

三、发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种制作掺杂贵金属的活性炭催化剂系统，可有效解决现有的催化剂制作系统结构麻烦和使用效果不好的问题。

其解决的技术方案是，包括集料器和炭化炉，集料器经输送机与反应釜相连，反应釜经输送带与烘干机相连，烘干机经输送带与炭化炉相连，炭化炉经输送带与煅烧窑相连，煅烧窑经输送带与风选机相连，风选机经输送带与破碎机相连，破碎机经输送带与筛分机相连，筛分机经输送带与洗选机相连，洗选机经输送带与磨粉机相连，磨粉机经输送带与包装机相连。

本实用新型结构合理，使用安全方便，生产效率高。

四、附图说明

图1为本实用新型的工艺流程图。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1给出，本实用新型包括集料器和炭化炉，集料器1经输送机2与反应釜3相连，反应釜3经输送带与烘干机4相连，烘干机4经输送带与炭化炉5相连，炭化炉5经输送带与煅烧窑6相连，煅烧窑6经输送带与风选机7相连，风选机7经输送带与破碎机8相连，破碎机8经输送带与筛分机9相连，筛分机9经输送带与洗选机10相连，洗选机10经输送带与磨粉机11相连，磨粉机11经输送带与包装机12相连。

本实用新型的使用情况是，原料由人工送入集料器，经集料器1处理后进入输送机2，由输送带运至反应釜3，在反应釜3内将活性炭载体浸泡在乙二胺四乙酸二钠盐水溶液中预处理，然后将预处理后的活性炭载体与水混合制成炭浆液，将含贵金属的硝酸盐溶液或氯化盐水溶液加入到炭浆液中，25～80℃搅拌3～5h，再在25～70℃条件下加入碱性水溶液调节反应液pH值至7～8，25～70℃保温搅拌1～2h，获得浆液，浆液后处理，获得所述活性炭负载贵金属催化剂，送至烘干机4，在温度120--150摄氏度下，热解速度非常缓慢，主要是掺杂贵金属活性炭材料中所含水分依靠外部供给的热量进行蒸发，使其含水量为0.1％-1％，由输送带运送至炭化炉5，这个阶段的温度为150--275摄氏度，掺杂贵金属活性炭材料热分解反应比较明显，掺杂贵金属活性炭材料化学组成开始发生变化，其中不稳定的组分，如半纤维素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物质；调整炭化炉温度，这个阶段的温度为275--400摄氏度，(加热时间2-3小时)在这个阶段中，掺杂贵金属活性炭材料急剧地进行热分解，生成大量分解产物；生成的液体产物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的气体产物中二氧化碳含量逐渐减少，而甲烷、乙烯等可燃性气体逐渐增多；这一阶段放出大量反应热，所以又称为放热反应阶段；然后进入煅烧窑6，温度上升到450--500摄氏度，加热时间4-5小时，这个阶段依靠外部供给热量进行掺杂贵金属活性炭的煅烧，排出残留在掺杂贵金属活性炭材料中的挥发性物质，提高掺杂贵金属活性炭的固定碳含量；这时生成液体产物已经很少，含炭量达到95％以上；高温煅烧后，通过风选机7进行分选，再由用破碎机8进行破碎处理，筛分机9进行筛分，然后用洗选机10洗选，洗选后用磨粉机11打磨成所需的形状，制成掺杂贵金属活性炭催化剂，最后利用包装机12进行包装，进行销售。

本实用新型流程紧凑，生产效率高，对环境无污染，是污水催化剂生产设备上的创新。