[实用新型]油管自动刷漆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油管加工及修复过程中油管刷漆装置，具体地说是油管自动刷漆装置。

背景技术

日常油管生产加工及修复复过程中，油管刷漆标识多采用人工用刷漆标识，费时、费力。同时刷漆标识过程中由于人工操作，存在刷漆标识不规范、误操作、刷漆标识不清晰的现象还存在。

发明内容

本实用新型的目的在于提供油管自动刷漆装置，具有结构简单、安全可靠，使用便捷，适用性强的优点。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，油管自动刷漆装置，包括翻料装置、转料装置、刷料装置，所述翻料装置前方设置来料油管检测控制器，翻料装置的下方分别设置转料装置、刷料装置，所述转料装置、刷料装置均与旋转电机及漆刷控制检测控制器连接。

所述翻料装置为翻料拉升气缸，所述翻料拉升气缸通过信号线或无线信号连接来料油管检测控制器。

所述转料装置包括同轴连接的主动旋转轮、从动旋转轮，所述主动旋转轮上连接油管旋转减速电机，该电机连接旋转电机及漆刷控制检测控制器。

所述主动旋转轮下方设置有旋转电机升降控制气缸，所述从动旋转轮下方设置从动旋转升降控制气缸，上述两气缸连接旋转电机及漆刷控制检测控制器。

所述刷料装置包括油管刷漆标识支撑架，所述支撑架上设置刷漆毛刷，所述刷漆毛刷下方为漆料盆。

所述油管刷漆标识支撑架连接下方的支撑架升降气缸，该气缸连接旋转电机及漆刷控制检测控制器。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型是一种能够实现油管加工及修复过程中自动刷漆标识装置。通过来料检测装置，实现对生产过程中来料油管的检测。同时检测信号控制油管刷漆标识装置中的油管旋转及漆刷刷漆。油管旋转采用减速电机带动主动轮及从动轮结构使刷漆标识油管旋转，油管刷漆漆刷通过气缸带动上下运动贴近旋转油管完成刷漆标识。刷漆过程效率高，安全、方便、劳动强度小。

附图说明

图1为本实用新型的油管自动刷漆装置的结构示意图。

图中：来料油管检测控制器1、翻料拉升气缸2、油管旋转减速电机3、主动旋转轮4、从动旋转轮5、旋转电机升降控制气缸6、从动旋转升降控制气缸7、油管刷漆标识支撑架8、刷漆毛刷9、支撑架升降气缸10、漆料盆11、旋转电机及漆刷控制检测控制器12。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

参照附图1，油管自动刷漆装置，来料检测控制器1实现来料油管的检测，并控制翻料拉伸气缸2实现来料油管转入油管刷漆标识工序。

油管旋转减速电机3带动主动旋转轮4和从动旋转轮5旋转，旋转电机升降控制气缸6和从动旋转升降气缸7向上运动，实现托起刷漆标识油管的同时使油管旋转。

油管刷漆标识支撑架8在支撑升降气缸10上移带动漆刷9从漆料盆11中蘸漆并在油管刷漆标识支撑架8的调节下漆刷9贴近旋转的油管，实现刷漆标识。

油管刷漆标识完成后，油管旋转减速电机3、旋转电机升降控制气缸6和从动旋转气缸7、支撑升降气缸10复位。旋转电机停转，漆刷9回到漆料盆11中。刷漆过程效率高，安全、方便、劳动强度小。

本实用新型工作原理如下：

自动刷漆装置设在油管修复线油管检验料架处。当油管从油管修复上道工序通过传输线进入油管检验工序时，流水线上的控制器1检测到来料油管后给翻料拉升气缸2控制信号，气缸带动翻板动作，将油管从流水线上翻起进入油管检验工区。油管翻板末端的控制器12检测到油管来料后给油管旋转减速电机3、旋转电机升降气缸6、从动旋转升降控制气缸7、支撑升降气缸10一个控制信号。油管旋转减速电机3、旋转电机升降气缸6和从动机构中的气缸7接到控制信号后将来料油管托起并旋转，同时毛刷执掌升降气缸10动作，使占漆毛刷紧贴旋转油管外壁进行油管刷漆动作，油管旋转、刷漆动作时间靠延时器进行控制。油管刷漆标识完毕，油管旋转主动机构、从动机构、毛刷执掌机构气缸复位。油管旋转主动机构停止工作，毛刷浸入漆盆油漆中。油管进入油管检验料架。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。